Procast使用参数设置和相关讨论.doc

. . word版本 1、目前最成熟的的确就是温度场及缩孔缺陷预测，流场一般。) H( ]8 O! \2 B3 b 2、不要神化软件。软件不是万能的，如果一个软件准确度达到80%就可以了，毕竟是辅助。 3、不要完全否定铸造模拟软件，特别是在缩孔缩松预测方面，我觉得正如上文所说，的确精度还可以，当然是限制在钢铁方面。 FLOW3D,PROCAST中的压力设置:做低压铸造模拟分析的时候，设置压力边界条件，在flow3d和procast软件中设置的压力和实际铸造时的工作加压压力好像关联程度不强，或者我不会设置（我都是看说明书设的），请各位弟兄指教. 实际铸造时，计算充型压力所采用高度为充型结束后到坩埚液面到铸件型腔顶部的距离。因为随着充型的进行，型腔上部空气阻力会越来越大，因此计算结果会越来越大，因此计算结果应乘以一个大于1的系数。最后由于型腔上部与外部空气相通，因此在考虑参考压力（1 at)的情况下,计算压力应加在参考压力值。 多谢wbscu的回复解答，正如你所说，实际铸造的压力计算确实是这样。但是我的问题是在软件里要模拟实际的铸造工作压力的影响时，加在软件压力边界条件上的值和实际工作压力的对应程度如何不是很了解，在procast，flow3d里是输入0——密度*g*铸件高度 的压力值，这和实际工作压力没有关联的，只不过是在软件里充满而已。怎么用软件模拟实际才是CAE的兴趣所在，而不是看看充满结束就算了。 Procast流动卷气模拟－请教 小弟刚接触procast，想做一个高压流动卷气模拟。发现一些问题在此请教大家。1）派气设置，实际模型是排气槽，软件中用排气孔代替。我是选择排气槽所在面上所有的节点，然后设置排气孔（如下图示），这样是否可行？（问题：是选择单个节点，还是选择整个面的节点）2）结果查看：是看充型过程还是最后充型结束时刻的voids结果，为什么我的最后时间步颜色全部一样，看不出有卷起。（如GIF图示——大家注意最后的时间步，突然跳至3s.开始还是5e-3s）。请大家指点一二，不胜感激！！ 根据每一个排气槽的位置，选单个节点看voids的整个过程 谢谢楼上的兄弟，再请教一下：1）Procast最终是填充了100%，为什么不是类似于98%，然后剩下的是卷气呢？2）在查看voids结果时，右边的颜色条辐表示什么意思，我的只是从0~0.5，0和0.5分别是什么意思？基础问题，希望大家不要笑话。 卷气指的是金属液包裹了气体。在充型开始的时候，型腔里全部都是气体，随着充型的进行，金属液会将气体赶出，但由于充型的不平稳，气体会被金属液包住。 100%指的是型腔里全部都是气体 ?Inlet設定問題請教 請問各位大大，如果已經有設定與時間的函數關係後，前置的__kg/s?應該如何設定! 代表涵意是倍數嗎? 因為小弟試過若是沒有設定kg/s 而只給與時間的函數關係，模擬是不會流動的!!?有請各位大大指教!另外請問各位大大採用的是inlet還是velocity當進口表示方法!!有人試過兩種有何差異嗎!! 小弟採用在同樣秒數下 同樣進口面積inlet x kg/s??與 velocity y m/s 發現 流動情形竟然不同!! 真的讓我有種見鬼的感覺 orz...真是無語 有人有做過真實與模擬簡單流動情形嗎 ?請大家分享分享 使用这两方法应该是没有区别的，无非就是用哪种方法计算更简单。代表涵意是倍數？这个是倍数，不用怀疑了。你没有设定就是倍数为零，就是没有流量，当然不进了。流量和流速有对应的关系，流量=流速*S面积，所以理论上不会有太大的出入的。 使用这两方法应该是没有区别的，无非就是用哪种方法计算更简单。代表涵意是倍數？这个是倍数，不用怀疑了。你没有设定就是倍数为零，就是没有流量，当然不进了。流量和流速有对应的关系，流量=流速*S面积，所以理论上 ...arrow_hwang 发表于 2009-7-9 17:09? 大大您好，您說的和我想的一樣，但...您有做過給速度與給流量 流動行為會相同嗎?小弟是不同啦 所以才提出這種問題 哈 如果流速给的过大会造成压力的效果，所以给多大的流速是要计算的，这个和你的静压头有关系。实际上即使所有参数相同，而网格上有差异的话仍然不同。我试过第一次充型完成后，做一次网格平滑后再充型，两次的流动情况的差异也比较明显，所以这个话题比较难回答。 请问压铸件裂纹问题什么软件可以模拟？ procast、MAGMA可以模拟！裂纹是由应力产生的，应力一般有机械应力（倒钩等模具原因）、热缩产生的应力、产品结构原因在凝固时局部收缩不一致造成开裂，一句话要分清原