注塑成型工艺和缺陷分析报告.ppt

1、塑料方面 缺陷的产生原因： 1、二次料过多或者混有杂料 2、塑料本身强度不足，热稳定性差 3、塑料、添加剂和二次料无充分干燥或者干燥过头 缺陷的改善措施： 1、减少二次料回用比例，避免混入杂料 2、改用强度好，热稳定性好的材料 3、塑料、添加剂和二次料的合理干燥 2、模具方面 缺陷的产生原因： 1、动模温度太低或太高 2、顶出系统不平衡 3、脱模斜度不够或有脱模倒角 4、顶针数量不够或位置不当 5、脱模时模具产生真空现象 6、成品骨位、柱位粗糙，模具粗糙度太大，无抛光 7、侧滑块动作时间或位置不当 缺陷的改善措施： 1、适当的模具温度 2、顶出系统平衡布置 3、检修模具，动模适当脱模斜度 4、增加顶针数量，合理布置顶针位置 5、清理顶针孔内污渍，改善进、排气效果 6、抛光模具，抛光方向和料流的方向一致 7、检修模具，使抽芯动作正常 3、成型工艺方面 缺陷的产生原因： 1、顶出速度太快、顶出压力太大 2、冷却时间不足 3、射胶压力太大，保压压力和背压太大，射胶量太多 4、末端速度太快，长毛刺 缺陷的改善措施： 1、合理的顶出速度和压力 2、酌延冷却时间 3、降低射胶压力、减少保压压力和背压，减少射胶量 4、降低末端速度 二十二、制品透明缺陷的原因分析? 熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。 这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。  透明缺陷的改善 消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥 降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温 增加射胶压力，降低射胶速度 增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速 改善流道及型腔排气状况 清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞 缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟 二十三、喷嘴流涎 故障分析及排除方法（1）工艺条件操作不当：A、喷嘴处局部温度太高。应适当降低喷嘴温度。B、熔料温度太高。应适当降低料筒温度或缩短模塑周期，以及在喷嘴内设置滤料网。C、料筒内的余压太高。应适当降低射胶压力和减少余压时间，缩短射胶时间，D、喷嘴孔太大。应换用小孔径的喷嘴，或使用弹簧针阀式喷嘴和倒斜度喷嘴。（2）原料潮湿不符合使用要求。成型原料水分含量太高，也会引起喷嘴流涎。对此，应预干燥原料或使用料斗干燥器。（3）热流道模具设计不合理。在热流道模具中，为了防止喷嘴流涎，应设置可释放集流腔中残余应力的装置。 二十四、堵射嘴（热流道） 1、射嘴有异物 2、水口料中混有金属粒或高熔点杂质 3、烘干桶中未放磁力架 4、定模温度太冷，射嘴温度偏低 5、射嘴加热圈烧坏 1、拆卸射嘴，清理射嘴头异物 2、避免水口料混入金属或高熔点塑料杂质 3、烘干桶中放置磁力架 4、提高射嘴温度和模具温度，结晶性树脂（PA、PBT、POM结晶温度高） 5、检查维修加热圈 二次料对塑料物性影响 再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的产生，使射胶压力损失增大，造成充模困难。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻 。 再生料使塑料的强度、韧性、难热性降低 返回 脱模剂的使用 脱模剂作用： 减少塑件表面和模具型腔表面间的粘着力，防止两者相互粘着，以便缩短成型周期，提高塑件的表面质量。 脱模剂的使用条件：脱模剂的脱模效果既受化学作用的影响，也受物理条件的影响，而且，成型原料和加工条件各有不同，选定脱模剂的最佳品种和用量必须根据具体情况来确定。如果使用不当，往往不能产生良好的脱模效果。1、就成型温度而言，脂肪油类脱模剂的有效工作温度一般不宜超过150度，在高温成型时不宜使用；硅油和金属皂类脱模剂的工作温度一般为150度~250度；聚四氟乙烯类脱模剂的工作温度可达到260度以上，是高温条件下脱模效果最好的脱模剂。2、就原料品种而言，软质聚合物塑件比硬质聚合物塑件难脱模。 3、就使用方法而言，膏状脱模剂要用刷子涂刷，可喷涂的脱模剂使用喷涂装置进行喷涂。由于膏状脱模剂在涂刷时难以形成规则均匀的模层，脱模后塑件表面会有波浪痕或条纹，所以，应可能使用可喷涂的脱模剂。 返回 玻纤的应用 1、 玻纤增强塑原理： 主要是由于玻纤/树脂界面上连接必然是使作用到模塑件上的力传导到玻纤上，从而起到树脂增强的目的。 2、玻璃纤维的临界纤维长度： 即可将力从最终