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螺旋折流扳换热器 常常有许多传热在石油，化工，电力，冶金，能源等工业部门所涉及的问题。在管壳式换热器是换热设备在目前最广泛用于工业生产。与其他类型相比，它的主要优点是大型热单位体积传热效果和良好的换热面积。具有结构简单，制造所需的各种材料和更大的操作灵活性相结合，越来越广泛地在化工领域使用。为了提高速度，加大壳程流体的湍流水平，以改善壳膜传热系数，横向挡板通常安装在管壳式换热器中。最常见的是弓形折流。流体与弓形折流壳装在不同的方向，以适应不断变化的速度，这样就很容易分离，特别是在挡板的边缘。由于流体弓形与壳体死区之间流动，流体经过反复十字运动经过溪流挡板，使驱动力的传热减少。为了获得更高的传热性能，板间距仅减少，在流动阻力陪同下成本较高和更高的能源消耗的是不可避免的。因此，改变传统形式的挡板，是迫切需要的。 图。1，壳式换热器流程图弓形器 螺旋隔板换热器之所以成为一个独特的优势，因为它使用的热交换管支撑连续螺旋垫板，使壳中做从壳沿螺旋通道入口处的斜向前运动。由于传统的水平方式改为垂直螺旋式的螺旋折流板换热器，大大提高了换热效果，同时降低了壳侧阻力。其特点是：（1）连续介质中的螺旋壳侧流避免了严重的压力损失和更低的的压降水平造成的。（2）与弓形折流相比，在相同压降状态，它可以显着提高壳介质流量，从而提高水平和动荡中的传热能力。（3）壳中的螺旋运动产生的径向截面和在冷热交换表面拘留底层变薄和增强膜传热系数径向湍流速度有利于形成梯度。（4）没有死区。同时提高了传热系数，垂直螺旋莫名其妙地减少污垢沉积，具有稳定的耐热性，并允许在一个高效换热的运行状态。（5）就比弓形折流式换热器的强大制约下，螺旋隔板减少了管束振动，延长使用寿命。（6）当外壳进行热交换凝结，螺旋隔板可以起到排水作用，凝析液减少了冷凝水的覆盖面，具有较低的管行液体，从而增强了传热效果。据StehlikP的研究，在相同的条件下，相对于传统的弓形换热器，螺旋折流板换热器获得1.8倍的传热系数和25％的流动阻力。陈师兴结论：高粘度油，螺旋折流板换热器的对流换热装置中的压力下降，改用用弓形换热器是普通换热器的约1.5倍系数，对水，约是2.4倍。宋晓平介绍了以上的炼油厂在螺旋折流板换热器十个单位的申请，并认为，其性能指标均优于原来的弓形折流式换热器更好。与螺旋隔板换热器，使传热效率大大提高，传热面积和金属消费量下降，从而在设备设施的投资减少。 然而，螺旋曲面加工困难，换热器和挡板之间的协调是很难达到的。考虑到加工方便，扇形面的标准系列（已知的螺旋折流板）是在曲面备用连接的地方通过，形成了类似的螺旋壳侧表面，使流体产生连续的螺旋流动。见图。2。 图。2，壳程螺旋折流板安排 为了达到壳介质螺旋流的稳定性，螺旋隔板须有一致的间距（称为挡板间距F）时，相同的安装角α，一般都在顶部的入口和出口轴或下部放置底部轴的上部。见图。3。 图。3，在入口和出口港口螺旋隔板安排 自1997年以来第一次在国内的抚顺石油厂适用，从那之后数以千计的螺旋折流板换热器中得到了迅速推广，使用螺旋折流板换热器等炼油化工设备的公司超过20家。应用结果表明，壳程螺旋折流板与垂直弓形折流板相比加强了流体压降比的影响。但它明显不是公平的热交换效率。一些热交换器，特别是大直径螺旋隔板换热器不如弓形的换热器热交换率好。通过对不同直径弹，并与螺旋折流板换热器不同的角度很多模拟实验，证明了它是主要的原因是机械加工的限制，在完全连续螺旋折流处理极难实现。传统的螺旋折流板是重叠的两个或四个小组并安排了类似的螺旋面。360°的弓形/投影是放置在正确的顺序与在终端到终端的角度结合的壳轴。相邻两个挡板顶部交织的直法兰对接。三角相邻两个挡板之间的空间形成的可能导致沿挡板介质流，形成短路漏电电流和离开的螺旋流动。 图。4传统的螺旋形结构安排 短路漏电电流降低了一个理想的通道流动。尤其是在大口径螺旋折流板管壳式换热器，因为众多媒体沿三角形空间和两个相邻的挡板形成间隙流，主浇道螺旋流量减少时，介质流动速度减缓，以及热效率转让受到严重影响。为了保证热交换效率提高，大连海特传热技术有限公司开发的一个新的反螺旋折流短路板，使通过的几乎理想的螺旋流动格局的壳侧流媒体。流体流动分析论弓形折流的基础上，新的抗短路螺旋折流板是扩大与一个或两个排在两个直管法兰面间距（s），而在两个相邻的直线法兰重叠，然后穿透一个或两个排热交换管（s）。流动模拟实验表明，仍然存在短路时的弓形折流直法兰双方都扩大到5?10毫米以上同时进行。通过在螺旋流的几乎理想的模式和壳短路介质流向就有了结束的时候一排或两排管间距增加。反短路螺旋折流板结构布置图所示。5。 图。5结构布置新的抗短路螺旋折流 重叠的连接管上发挥了很好的指导作用，减少由两个相邻的直线穿越法兰和保证传热效率