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锦屏一级电站人工骨料生产系统 水利水电与建筑工程系 水工102班第三小组 概述 锦屏一级水电站枢纽建筑物主要由双曲拱坝、水垫塘和二道坝，以及右岸泄洪洞和地下厂房组成。大坝坝顶高程1885 m，建基面高程1580m，最大坝高305m，电站装机容量为3600MW。 为有效印制碱骨料反应和改善混凝土的综合性能，锦屏一级水电站大坝混凝土采用砂岩骨料和大理石岩砂为骨料。印把子沟人工骨料生产系统承担锦屏一级水电站大坝、水垫塘、二道坝及部分泄洪洞和锦屏二级闸坝约680万m³混凝土所需要的粗骨料；细骨料由三滩右岸人工骨料生产系统提供。 生产任务 印把子沟人工骨料生产系统主要承担锦屏一级水电站大坝 所需的骨料供应任务. 主要车间高程为l 654～1 740m,成台阶式布置.生产系统占地面积为122 700 ㎡。 该系统生产成品骨料约1 650万t，其中粗骨料约1 155万t, 细骨料约495万t。设计系统生产能力1 600 t／h，毛料处理能 力2 000 t／h。 三滩右岸人工骨料生产系统位于大坝上游右岸约3KM的三滩料场下游侧，承担锦屏一级大坝、锦屏二级闸坝和进水口的830万m³混凝土的骨料生产任务。共需成品骨料约637万t，其中粗骨料约167万t，细骨料约470万t。 工艺流程 系统总体工艺是：采用四段破碎，粗、中碎开始生产，细碎和超细碎分别与第2、3筛分闭路生产，第1、2筛分采用干筛，第三筛分冲洗筛分，石粉回收掺混生产工艺。 三滩人工骨料生产系统制砂工艺流程如图一。 制砂流程cad 主要制砂工艺 三滩右岸人工骨料生产系统制砂工艺分为四段破碎+多余石粉处理。 （1）粗碎 采用颚式破碎机将粒径不大于600mm的毛料破碎至 粒径不超过300mm，形成半成品。 （2）中碎 采用反击立轴破碎机，将半成品料破碎至粒径不超过40mm。 （3）细碎 采用立轴破碎机，将5~40mm粒径骨料破碎成砂。通过闭路循环生产方式，确保进入细碎后的骨料全部轧制成砂。 （4）超细碎 采用立轴破碎机，将细碎后3~5mm的砂进行破碎整形，补充1.25~0.63mm粒径的砂，其主要功能是改善成品砂的级配。 生产能力 按混凝土浇筑高峰期强度对骨料的需求，三滩右岸人工骨料生产系统毛料处理能力不小于800t/h，成品砂生产能力不小400t/h，各种制砂设备生产能力如下。 （1）粗破（2台C125颚式破碎机），单台最大处理能力565.5T/H， （2）中碎（NP1315型，NP1520型反击破碎机各一台）铭牌处理能力分别为380、500T/H,实际能力达到800T/H. (3) 细碎 （PL9500立轴破碎机6台）铭牌处理能力为250T/H，实际能力最大270T/H，最小220T/H。 （4）超细碎 （PL8500Ⅲ立轴破2台） 单台最大处理能力74.9T/H （5）成品砂生产（TS-Ⅶ选粉机3台）单台最大处理能力300T/H 组员及分工 主讲人：米世超 资料收集：徐天友(概论、)；岳红耀（生产任务）；陈旗（工艺流程）;米世超（主要制砂工艺 cad）;陆鑫（图片收集）ppt制作：陆鑫ppt审核：米世超ppt后期修改：米世超、陆鑫 谢谢观赏 ——水工102第三组 (1)粗碎。选用旋回破碎机，破碎后的半成品料用带式输送机送至印把子沟半成品料堆。 2)第1筛分。半成品碎石用带式输送机运往第1筛分车间分级，将大于150 mm粒径的碎石运至中碎车间；150—80 mm粒径碎石可送至成品料堆堆存，亦可运至中碎车间；由于从粗碎后的80～40 mm的粒径碎石粒型较差．针片状含量超标，因此该系统将80一40mm的粒径也送入中碎车间，进行整形以改善粒形；不大于40 mm粒径的碎石送人超细碎车间进行中小石整形和制砂。 (3)中碎车间。该车间的任务是：①需将大于150 mm粒径的碎石破碎至150 mm以下；②对部份150—80mm和80一40mm的碎石进行整形，以获得较好粒形的大石。根据砂岩磨蚀性高的特点，中碎选用进口圆锥破碎机。中碎后的碎石进入第2筛分车间进行筛分。 (4)第2筛分车间。对中碎和细碎后的碎石进行分级。大于80 mm粒径送入细碎车间；80～40mm的碎石可送入成品料堆堆存，多余部分送入细碎车间破碎；小于40mm粒径的碎石送入超细碎车间进行整形。 (5)细碎车间。该车间主要任务是将2筛分后的大于80mm和80—40 mm粒径的碎石破碎至40 mm以下。细碎后的碎石送入第2筛分车间，考虑生产运行管理灵活性，细碎与第2筛分车间形成闭路循环。 (6)超细碎车间。因前面几级破碎后获得的中小石粒形较差，针片状含量较高，需对中、小石进行整形处理，承担本