浇注位置分型面选择.pptVIP

1. 优先采用湿砂型 2. 与生产批量相适应 3. 适合工厂条件 4. 兼顾精度与成本;各种铸造方法应用范围;2.2.3 浇注位置的确定——铸件在浇注时的位置;铸件下部金属在上部金属的静压力作用下凝固并得到补缩，组织致密; ★实际浇铸机床床身落砂后的照片★;??? 大平面铸件应朝下：这是因为在浇注过程中，熔融金属对型腔上表面的强烈辐射，容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂，在铸件表面造成夹砂结疤缺陷;面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置： 如箱盖铸件，将薄壁部分置于铸型上部，易产生浇不足、冷隔等缺陷。改置于铸型下部后，可避免出现缺陷。;有利于补缩;避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验;2.2.4 分型面的确定;保证铸件四边和孔同心，飞翅易于去除。;c方案可使孔内起模斜度值减少50％，这使得内孔直度所需切削去的金属较少。如果铸件是由难于加工的材料所铸成，则可显出其优点。缺点是可能有错偏。;f方案，保证上下两个外边平行于孔的中心线。;由此可见，任何铸件总能找出几种分型面，而每种方案都有各自特点。只要认真对照、仔细分析，一定会找出一种最适于技术要求和生产条件的分型面。;分型面应选择最大截面处;加工内孔时以Φ350mm的外圆周定位;铸件加工时，以四方头中心线为定位基准，加工外圆螺纹。;三通铸件分型面的选择;;平直分型面可简化造型过程和模底板制造，易于保证