akt插件长脚改短脚工艺评估报告.docVIP

广东XXXX特照明 插 件 长 脚 改 短 脚 工 艺 评 估 报 告 报告拟定日期：2014-04-21 拟 定：曾 XX QQ：693485752 本人十余年专业电子产品生产工艺技术支持与管理工作经验，目前就业与某大型上市照明企业。专业为中、小、微企业提供生产工艺技术支持。提升产品质量及产品效率，做到小投入大产出。为企业嬴得更大的利润空间。  工艺改善目的 1.1.降低产品不良率，提高产品质量 1.2.减少作业人员,提高生产效率 1.3.减少锡条用量，节约成本 二．工艺改善适用范围 适用于节能灯、LED驱动电源、应急灯、等电子产品PCBA的生产。 三．现状分析 3.1产品直通率低，产品不是生产出来的，是修理出来的 3.2手工浸锡操作困难，PCB易铜箔起泡、翘铜箔，元件易损伤 3.3元件切脚操作困难，元件引脚切不断，需人工再剪脚，板易切坏，刀片需频繁磨及更换 3.4插件元件未成型，手工插件带成型效率低且对损伤元件的隐患 3.5过波峰焊无治具辅助，经常有PCBA掉入波峰炉造成产品报废 3.6锡条无防氧化措施，锡条氧化量相当大；捞锡渣员工未做专业培训，捞出的锡渣含锡量高 3.7检板位补、测试、修理一个人完成，作业效率低，应良分解 四．工艺流程分析 4.1长脚作业工艺流程（现作业） 元件加工――插件――全检――手浸锡――切脚――剪脚――波峰焊――补板――测试 4.2短脚作业工艺流程（更改后作业） 元件加工――插件――全检――波峰焊――剪脚――补板――测试 4.3流程对比分析： 1、直接减少手浸锡、切脚两道工序，效率提升 2、一次性焊接，减少了元件的热应力 3、不需切脚杜绝元件在切脚过程中的机械应力 4、杜绝切脚造成的PCB不良及报废 5、减少焊接缺点率，提升产品质量 五．投入预算：（设备+治具） 双击查看 名称 规格 数量 预估单价 预估总价 设备产能 编带散装电阻二极管成型机 立式 1 0.9 0.9 6-8K/H 编带散装电阻二极管成型机 卧式 1 0.9 0.9 6-9K/H 自动散装薄膜电容切胖脚机 常规 1 0.8 0.8 6-10K/H 手动电容成型切脚机 常规 2 0.25 0.5 2.5-3/H 过波峰焊夹具 专用型 30 0.012 0.36 - 合计 3.46万元 配置编带散装电阻二极管成型机（立、卧）各1台，自动散装薄膜电容切脚机1台，手动电容成型切脚机2台，可以完成节能灯PCB每天50000PCS的元件加工与成型。 六．经济效益分析 6.1人力需求对比分析： 工序名称 长脚作业人力需求 短脚作业人力需求 人力差额 备注 元件加工 0 3 -3 　 插件 55 45 10 　 手浸锡 2 0 2 　 波峰焊 1 0 1 加平称机 切脚 1 0 1 　 剪脚 2 2 0 　 补板 12 6 6 　 汇总 17人 通过对比分析节能灯车间PCB按每天50000PCS的产量计算短脚作业直接可节约人员17人，按每人平均3000元（含住宿、社保及其它）的工资标准计算：年节约成本为（62万元/年） 17*3000*12＝62万元/年 6.2锡条、锡线用量对比分析： 类别 长脚作业用量（g/pc） 短脚作业用量（g/pc） 用量差额（g/pc） 锡条用量 0.867 0.589 0.278 手浸锡锡条氧化量 10000 0 10000 波峰焊锡条氧化量 5000 3000 2000 锡线用量 0.015 0.01 0.005 通过对比分析节能灯车间PCB按每天50000PCS的产量计算短脚作业直接可节约锡条锡线成本如下：锡条按50元/KG 锡线按60元/KG 年节约成本为（44.1万元/年） 0.278*50000*28*12*0.05＝23.4万元/年 15000*28*12*0.05＝20.2万元/年 .0.005*50000*28*12*0.06＝0.5万元/年 6.3无形背效益分析： 产品质量大幅提升 结论：按节能灯50000PCS每天的产量计算，每年人工加材料成本节约大于100万元，项目可行。 七．项目进度计划 （接下页） 工作内容 负责人 天数 开始日期 结束日期 四月 五月 20 25 30 1 5 10 15 20 25 31 项目立项 曾工 3 4.19 4.21 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 立项讨论 刘总、彭总、邝经理 2 4.22 4.23 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 项目批准 刘总、彭总 5 4.24