拌合站质量保证体系结构图分析.docVIP

附件-5 拌合站质量保证体系图 四、质量管理 1、混凝土拌和站由作业工区直接管理，主管质量工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作；专职试验员对混凝土原材料进场供货验收和对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检。做到混凝土的生产全过程均受质量控制，保证混凝土的生产质量。 2、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格后持证上岗，上岗前进行详细技术交底。 3、拌和站的质量保证由项目总工总负责，主管质量员和拌和站站长主抓，层层落实，确保混凝土质量。 五、机械设备 （1）原材料计量系统采用HZS120型拌和站系统，该机具有九路独立计量秤。 （2）按规定进行标定，保证投料量准确。配备一套标准砝码，按规定进行自检。 （3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字确认，保证混凝土搅拌质量。 （4）混凝土运输使用符合机械要求的6m3 六、原材料 （1）水泥 使用甲供的普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同批号的水泥分别储存，同时做好标记、标牌。未检验合格严禁使用。 进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合本工程要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。 （2）砂 采购符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料，严格控制质量，确保砂含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%，细度模数为2.6-3.0。并按进货批次分别检验，合格后方可用于本工程。 （3）碎石 使用的石料，其连续级配为5mm-20mm。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过8%，泥块含量小于0.25 （4）水 使用已检验合格的地下水。加水量由拌和机水泵通过电子称单独计量控制。 （5）外加剂 外加剂进场后，严格检查验收，按品种、生产日期分别灌注，做好标识，使用前进行取样检测，检测合格后方可使用，其技术指标必须满足规范要求。 （6）粉煤灰（矿粉） 粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按批号分别储存，并做好标识。进厂后进行取样检测，检测合格后方可使用。 （7）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌（30s）均匀后再投入水和液体外加剂，搅拌30s后，最后投入粗骨料，并继续搅拌（60-180s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。安排专人对混凝土运输进行计量记录。 （8）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。 七、拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程如下图 梁场施工任务 梁场施工任务 搅拌站准备、计量规定 砂、石料含水率测定 卸料入输送泵 浇注入模 振捣 养护 确定施工配合比 原材料检验 砼配合比选定 砼入泵前检测、制作试件 试验检测、报告 施工配合比通知单 混凝土搅拌 生产任务通知单 报验、监理审核 不合格 不合格 拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 八、原材料进场、试验、检测工作流程 九、拌和站生产质量控制流程图 砼 质 量 生 产 控 制 砼 质 量 生 产 控 制 生 产 调 度 室材 料 部试 验 室 生 产 调 度 室 材 料 部 试 验 室 接达每日生产计划/施工申请 接达每日生产计划/施工申请 计划储备供应砼组成材料 砼组成材料及配合比质量检测控制 接达调度室每日施工申请通知单验收控制材料进场批量质量 接达调度室每日施工申请通知单 验收控制材料进场批量质量 下达每日施工申请至试验室 出具相对应要求的砼配料单通知单 出具相对应要求的砼配料单通知单 砼质量生产供应过程监督与控制 砼质量生产供应过程 监督与控制 下达材料试验检测申请委 托单和提交材料质量证书 砼生产拌制开盘检验调整和鉴定 砼生产拌制开盘检验调整和鉴定 校正组成材料配料 砼拌和物检验 校正组成材料配料 砼拌和物检验 品种/规格/称量 流动性 / 坍落度 含气量的等性能 和易性 / 均匀性 是否满足规定 范围的误差要求 指标满足规定范围的要求 材料发放与储备管理 砼拌制/运输/生产供应调度 发放砼 发放砼供货验收三联单 砼合同结算管理 砼合同结算管理 调度组织管理砼拌制生产 调度组织管理砼拌制生产质量 砼质量生产供应过程 监督与控制 砼质量生产供应过程 监督与控制 提交供货验收单确认签字后返回进行二次搅拌后卸砼 提交供货验收单确认签字后返回 进行二次搅拌后卸砼 随时监督控制拌制、运输、生产供应 随时监督控制拌制、运输、生产供应砼质量 调度车辆与 调度车辆与运输至浇筑地点供应