镗工技术等级标.docVIP

镗工技术等级标准 职业定义 操作镗床，按技术要求对工件进行切削加工。 适用范围 各种镗体的操作、调整、保养。 技术等级线 初、中、高三级 初级镗工 一、知识要求 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具的几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命。 常用金属材料的种类、牌号、力学性能；切削性能和切削过程中的热膨胀知识。 常用润滑油的种类和用途。 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 常用数学计算知识。 金属热处理常识。 10．机械识图、公差配合、形位公差及表面粗糙度的基本知识。 11．机械传动基本知识。 12．钳工基本知识。 13．相关工种一般工艺知识。 14．顺铣、逆铣有关知识。 15．自用设备电器的一般常识，安全用电知识。 16．分析废品产生的原因及预防措施。 17．安全技术规程。 二、技能要求 自用设备的正确操作、保养、并能及时发现机床一般故障。 正确使用和维护保养常用的工、夹、量、刀具，并能刃磨一般刀具。 看懂零件图、正确执行工艺规程。 钳工基本操作技能。 正确使用通用夹具和组合夹具。 镗削在同一平面以及相交平面上具有多孔的零件、计算坐标尺寸，并调整机床。 镗削各种台阶孔、不通孔、沉槽、偏心油槽。 根据工件质量和机床运转情况，能辨别机床是否正常。 用千分尺调整内卡钳测量孔，准确度达到0.05mm。 10．正确执行安全技术操作规程。 11．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 三、工作实例 在各种镗床上粗加工多孔或多孔距零件，各孔留精镗余量1.5mm，孔距允差符合工艺要求，表面粗糙度为Ra3.2?m。 粗精镗直径?100mm的孔，长250mm，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2?m。 镗、铣互相垂直或平行的两个面，位置精度要求为0.05mm/300mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。 镗削各种中型连杆孔、支架或托架孔，符合图样和工艺要求。 使用镗模、专用工夹具、组合夹具粗镗各种箱体孔，符合工艺要求。 用坐标镗床在大于?60mm外圆上镗铣对称键槽，公差等级为IT9，槽对轴线的对称度误差不大于0.05mm。 用坐标镗床单刀头镗削?18mm，长40mm以上的孔，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6?m。 镗、铣多轴减速器的各孔及端面，符合图样要求。 使用旋转圆盘车削平面，平面度误差不大于0.05mm/300mm，表面粗糙度为Ra3.2?m。 中级镗工 一、知识要求 常用镗床的性能、结构、传动系统和调整方法。 常用测量仪器的名称、用途、使和维护保养方法。 常用工、夹具（包括组合夹具）的构造、使用、调整和维护保养方法。 编制工艺规程的基本知识。 金属切削原理和刀具基本知识。 加工工件时防止工件变形的方法和措施。 机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和减小表面粗糙度的方法。 各种复杂多孔工件孔距及误差的计算方法。 数显装置在镗床上的应用。 液压传动的基本知识。 生产技术管理知识。 二、技能要求 防止并能排除自用镗床的一般故障。 看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。 根据工件加工需要，修磨各种非标准刀具修整铰刀和浮动镗刀。 根据工件的技术要求，编制一般的工艺规程，并制定工艺路线 畸、特大型工件的装夹。 深孔工件的加工。 箱体类、多孔距零件的精镗加工。 多刀多刃的镗削和调整。 镗削和装夹各种精密或薄壁类的工件。 使用滑盘加工各种平面、内孔和外圆。 看懂液压传动和电气传动的部分传动原理图。 三、工作实例 镗削齿轮泵体，公差等级为lT6，表面粗糙度为Ra1.6?m。 精镗各种多孔距的工件（三孔以上），公差等级为lT7，表面粗糙度为Ra1.6?m。 粗精镗?150H7以上的薄壁孔，壁厚小于10mm，符合图样要求。 使用旋转圆盘，车削外圆、端面及内孔，公差等级为lT7，表面粗糙度为Ra1.6?m，精度要求符合图样。 使用镗模、专用工具、组合夹具精镗各种箱体孔（包括多面孔及多孔距），符合图样工艺要求。 使用单刀头、精镗高要求的?20mm以下，长50mm的不通孔，公差等级为lT5，表面粗糙度为Ra1.6?m。 粗精镗细长孔（直径：长度=1：6），公差等级为lT7，表面粗糙度为Ra1.6?m。 用坐标镗床、数控镗床参照以上工作实例加工，适当提高精度和表面粗糙度。 相应复杂程度工件的加工。 高级镗工 一、知识要求： 常用镗床的精度检验方法。 多种精密测量仪器的工作原理及应用。 常用夹紧机构的工作原理，夹紧元件和一般夹紧力计算。 镗床各种机构的原理和应用。 各类复杂工件的基准面选择和编制完整的工艺规程。 机械加工工艺知识。 数控镗床知识。