质量管理学--SPD概述.pptVIP

四、过程性能指数Pp与Ppk （一）过程性能（process performance） （二）过程性能指数（process performance index） （三）过程性能指数的作用 （一）过程性能（process performance） 过程性能即长期过程能力。其定义与过程能力相同，为过程标准差的6倍。 长期标准差σL只能通过样本标准差s估计，由于长期数据至少有100个以上的数据，修偏系数c4近似于1，故无需修偏。于是， 从而，有: 其中， （二）过程性能指数（process performance index） 过程性能指数也有多种，它们是：PP、PPk、PPU以及PPL，分别于过程能力指数CP、CPK、CPU、CPL对应。 过程性能指数PP、PPk、PPU、PPL的定义是： 无偏过程性能指数 单侧上限过程性能指数 单侧下限过程性能指数 有偏过程性能指数 （三）过程性能指数的作用 一般而言，长期标准差的估计值 大于稳态（短期）标准差的估计值 。改进质量就是减小长期标准差的估计值，使之趋近稳态标准差的估计值 。两者之差，反映质量可改进的范围，称为过程稳定系数： 而差的相对值，称为过程相对稳定系数： 利用过程相对稳定系数，可评估过程偏离稳态的稳定程度。可供参考的标准如表8.3.2。（详见[例8.3.10] ） 过程相对稳定系数 的范围 评价 说明 ? 10% 接近稳定 ? 20% 不太稳定 ? 50% 不稳定 ≥ 50% 很不稳定 第四节 两种过程能力指数 一、综合过程能力指数和固有过程能力指数 二、两种过程能力指数的诊断 一、综合过程能力指数和固有过程能力指数 综合过程能力指数就是通常意义下的过程能力指数，它反映总质量的阶段情况，因此简称为总过程能力指数，记为CpZ 固有过程能力指数反映分质量（工序固有质量）的阶段情况，简称为分过程能力指数，记为CpF 质量提高的相对幅度为 二、两种过程能力指数的诊断 （一）两种过程能力指数诊断的步骤 1．计算dr，判断上影对本道工序的影响； 2．计算固有过程能力指数CpF，分析本道工序的加工质量情况。 （二）诊断的例 详见[例8.4.2] 本资料来源 第八章 SPD 第一节 两种质量诊断 第二节 两种控制图诊断的理论与方法 第三节 过程能力 第四节 两种过程能力指数 第一节 两种质量诊断 一、什么是两种质量 二、两种质量之间的关系 一、什么是两种质量 在任何工序都存在两种产品质量：综合产品质量与工序产品质量。 综合产品质量指包括本工序以及所有上道工序在内的总加工质量，称为总质量（total quality）或工序综合质量。 工序产品质量则指该工序本身的加工质量，称为分质量（partial quality）或工序固有质量。 二、两种质量之间的关系 一个产品的加工，一般是由上一道工序将半成品送到本工序，本工序在此基础上进行加工，加工完成后形成新的半成品，送到下一道工序，直至成为成品，环环相扣，如同一条链。 每一道工序加工的好坏，即本工序的质量，与上一道工序的综合质量一起形成本工序的综合质量传送到下一工序，影响着下一道工序的质量，而其自身又受上一道工序的综合质量的影响。 每道工序均有分质量，而分质量仅仅是总质量的一部分，且沿着工艺技术路线积累形成总质量。总质量是由本工序的分质量与上一道工序的影响（简称上影）构成。 第二节 两种控制图诊断的理论与方法 一、选控评估法的基本思路 二、选控图的操作过程与例 三、两种控制图诊断 一、选控评估法的基本思路 （一）选控控制图的原理 （二）选控图的控制界限 （一）选控控制图的原理 选控控制图是一种控制图，不但可区分异因和偶因，而且可进一步将异因分解为欲控异因与非控异因。 休图与选图的功能如图8-2-1所示。 工序质量指标y的均值?与方差σ2随上道工序质量指标x的变化而变（见图8-2-2）。 为达到选控的目的，必须消除上 道工序的影响，可采用标准化控 制图的方法，通过变换使之成为 标准正态分布。在大样本条件下， 工序质量值变换成： 近似服从标准正态分布N(0,1)，称 变换后的质量值为选控值。 休图 偶因 异因 预控异因 非预控异因 选图 图8-2-1 休图与选图的功能 图 8-2-2 质量分布变化图 （二）选控图的控制界限 1.正态分布选控图的控制限 2.二项分布及泊松分布的选控图的控制限 1.正态分布选