质量管理与七大浪费.pptVIP

* 问题点：工序内问题 作业不稳定，缺乏标准化 员工技能不熟练 取物料时间长 等待时间长 找物料 协助检验 等待 * 问题点：工序内问题 瓶颈工序中的浪费：找物料近10分钟 * 问题点：工序内问题 搬运 操作员协助检验搬运 * 斯太尔车间问题逻辑分析图 设备故障 在制库存大 工序不平衡 无故缺勤 合格率低 流程交叉回流 瓶颈工序积压 现场返修不及时 新产品导入设备有限 5S现场管理薄弱 缺乏目视化 大量物料寻找和协调 生产周期长 空间少 转运多 员工技能 缺乏标准作业 铸件合格率低 布局设计 计件工资 * 第八节 管理工作中的七大浪费 等待的浪费 　等待上级的指示。等待外部的回复。等待下级的汇报。等待生产现场的联系。 　协调不利的浪费 　工作进程的协调不利。领导指示的贯彻协调不利。信息传递的协调不利。ERP业务流程的协调不利 　闲置的浪费 　固定资产的闲置。职能的闲置或重叠。工作程序复杂化形成的闲置。人员的闲置。信息的闲置。 无序的浪费 　　职责不清造成的无序。业务能力低下造成的无序。有章不循造成的无序。业务流程的无序。 * 失职的浪费 　　 在体系管理中，许多应该日常进行的工作基本上没有认真去做，不重视日常规范管理，缺乏基础工作，审核前突击进行表面工作，来应付审核，则实际效果就可想而知了。 　　 在公司布置的工作，没有按计划要求去完成，做一些表面文章，去应付公司的检查。如果再加上承担检查工作的人员也进行应付，或者碍于情面不予指出，就会形成空对空。 　　 在涉及系统性和流程性工作时，某些环节特别是前段如果不认真，则将对后续工作产生较大的影响，例如交货期确认不准确、不及时，就会导致生产制造系统出现多种浪费。 　　 在工作中没有计划，没有自查，做事只做前面，随着时间的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主动，让做什么事，只是应付了事，而不是自己严格要求要做得更好。应做的事，不会做，说一声不会做就不用再做了. 这些失职都对工作产生极大的危害。昨天的事今天没有结果，明天做什么也不知道。 管理工作中的七大浪费 * 　 低效的浪费 工作的低效率或者无效率。相对于管理工作的高效率而言，低效率 造成的隐性浪费是非常大的；原来只要一个人承担的工作，需要两个以 上人员来完成；应该按计划完成的任务反复拖期。 　　 管理成本的浪费 计划编制无依据。公司没有下达指标，部门无法编制工作目标。公司的目标、指标下达后却不知道怎么分解。 部门领导没有告诉做什么工作，不知编制计划。计划不如变化快，无法序时地编制计划。领导不催不报计划或忘记申报计划，没有日常工作的积累和统计基础，没有定额标准无法编制计划等。 没有计划工作概念，没有长远工作规划，工作随想随做，为完成领导的要求临时“拍脑子”。 上报的计划缺乏可执行性、漏洞百出，需要领导另外花费大量的时间和人力去分析和查找错误，重新修改和调整。 管理工作中的七大浪费 * 管理工作中的七大浪费 计划执行不严肃。有计划但领导没有给我，我不知道计划的内容所以无法执行。 计划变化过快使计划无法执行。领导临时交代或安排的工作所以没有计划。 计划工作由于前道环节工作没有完成致使计划无法完成。 计划由于各种原因被迫频繁调整。公司制订的目标、指标由于执行有困难而不予落实执行，按照自己想象的内容去执行。 计划编制后根本不看，至于计划的内容是什么都不知道。如：降成本的计划、不严格执行，束之高阁。 计划查核不认真。计划考核反正由公司的统一部门进行，日常我就不用再进行比照了。 计划出现了偏差，理由要么是计划报大了，要么是计划漏报了，而没有从问题的现象出发，认真分析形成的原因，以及下一步的纠正措施。 * 管理工作中的七大浪费 计划处置完善不到位。计划执行情况由于没有认真地分 析，自然无法了解和掌握计划进度和完成情况、存在问 题。即便通过别的部门发现了问题，也不检讨反省、客观 地分析存在差异原因，进而找出改善措施，而是强调理 由，推卸责任。 计划问题发现后，措施也编制了，但在下期的计划中又没有体现或纠正，致使问题长此以往地存在。 费用投入与收入（收益）不配比。花同样的钱其收益是一样的吗？ 由于自身责任心不强或管理失误造成的隐性损失浪费计算过吗？用钱后的目的达到了吗？达到了多少？大家是否都仔细计算过、分析过？ * 第九节 改善八大步驟 界定步驟一：专题选定-------降低外部不良反馈 衡量步驟二：目标設定