- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
4.结合图14-4、14-5,请参考有关资料选用一种PC总线式IPC,画出满足循环水装置控制系统的PC总线式IPC硬件组成框图。 5.结合图14-9,熟悉西门子PLC输入输出配线,注意输入与输出的电源线的接法。 6.简单说明循环水装置系统与中水回用系统分别选用 线式IPC与PLC控制装置的理由。 4.功能画面 该系统共有6个功能画面,汉字显示且每个画面都有提示菜单,向操作者提示操作的方式。通过对这6个菜单的选择操作,便可实现本计算机系统的所有功能。 这6个功能画面分别是参数检测画面、参数设定画面、参数标定画面、数据列表画面、热阻曲线画面和系统状态画面。由于篇幅所限,不一一赘述,读者可查阅书后参考文献。 在以数字量为主的中小规模控制环境下,一般应首选PLC装置,下面介绍一个用西门子PLC监控中水处理流程的工程实例。 主要内容 1.系统概述 2.硬件设计 3.程序设计 1.系统概述 将生活污水进行几级处理,作为除饮用以外的其它生活用水,将形成一个非常宝贵的回用水资源。其中用PLC作为主要控制装置已成为一种共识。 (1)工艺流程 中水处理主要工艺流程如图14-8所示。生活污水首先通过格栅机滤除固态杂物,进入调节池缓冲,再进入生化池,利用生物接触氧化、化学絮凝和机械过滤方法使水中COD、BOD5等几种水质指标大幅度降低,再采用活性炭和碳纤维复合吸附过滤方式,使出水达到生活使用要求。 图14-8 中水处理工艺流程图 格栅机 调节池 生化池 压滤罐 清水池 集水池 加药 加氯 排掉 回用 风机 反冲洗 污水 动画链接 (2)控制要求 该流程共有被控设备(含备用)14台泵和电机,4个池的水位需要检测。 水位计的作用:在任何控制方式下,水位计的上上限或下下限到位时,都将发出声光报警信号;在全自动、分组自动、半自动控制方式下,水位计的上限、下限分别作为该池排水泵自动开、停的PLC输入信号。 采用4种控制方式:手动、半自动、分组自动和全自动。 ①手动控制方式 即用手操作14个按钮开停14个被控负荷,不受水位影响。 ②生化半自动控制方式 指生化池水位机组的半自动控制方式,也即由生化池水位的上限与下 限自动控制生化泵的开、停,而加药计量泵、CLO2发生器的开、停由手动操作。 ③分组自动控制方式 为了便于维护,整个系统分为六个独立的机组:调节池水位自动机 组、生化池水位自动机组、清水池水位自动机组、集水池水位自动机 组、溢流泵自动机组、罗茨风机自动机组。 控制要求:当按下分组自动按钮时,被按下按钮的灯闪亮,当选定 主、备电机按钮后,分组自动按钮指示灯长亮;当水位达到上限时, 电机停止而按钮指示灯转为闪亮。 ④全自动方式控制要求 就是当全自动准备按钮启动后,首先选择主、备用电机,然后启动全自动开停按钮,则整个系统进入全自动运行状态。 2.硬件设计 (1)PLC 系统配置 根据工艺流程与控制要求,要完成14台被控设备的启动、停止按钮操作,运行、停止、故障状态的灯指示以及4种控制方式,如果采用常规的控制模式,1台设备约需5~6个启、停按钮及状态指示灯等器件,整个控制盘面上大约需要90余个按钮与指示灯。这将带来器件成本的增高、控制盘面的增大、人工操作的杂乱。本系统采用软件编程的方法,充分利用PLC内部的输入输出变量及软件计数器,使1个带灯按钮集成了1台设备的全部控制与状态指示功能,加上4种控制方式及其切换,总计只需配置24个带灯按钮,分别代表14台被控设备与10种控制方式。 整个系统需要开关量输入40点与开关量输出32点。因此,选用德国SIEMENS的S7-200主机CPU226,有开关量24输入/16输出点,数字量扩展模块EM223,提供开关量16输入/16输出点,总计正好构成了系统要求的40点输入/32点输出。 操作界面选用TD200中文文本显示器。 (2)PLC输入输出接线图 PLC输入输出接线如图14-9所示,输入按钮1~24AN分别对应于PLC I0.0~I1.7与I4.0~I4.7计24个开关量输入点;4个水位计的16个水位电极点分别对应I2.0~I3.7计16个开关量输入点;PLC输出点Q0.0~Q0.7,Q1.0~Q1.5分别对应于14台输出设备;输出点Q1.6~Q3.7分别对应于8台被控设备与10种控制方式的状态指示灯,共计32个开关量输出点;另外6台被控设备的运行指示灯由相应的中间继电器触点驱动。 图14-9 PLC输入输出接线图 (3)TD200中文显示器 与SIEMENS主机配套的显示器的种类很多,而TD200中文文本显示器是
文档评论(0)