简述涤锦复合超细纤维的生产技术与应用情况.docVIP

简述涤锦复合超细纤维的生产技术与应用情况 一、前言　　复合纤维是两种或两种以上的高聚物熔体， 由特殊的分配板进行分流，通过同一喷丝孔挤出成形。复合纤维品种有上百种，分类方法也较多，按生产方式可分为复合纺丝和共混纺丝，按纺丝的形态常用的有5种：共纺型，并列型，皮芯型，裂片型，海岛型。涤/锦复合纤维，它既具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又有涤沦弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点。一般复合纺以涤锦复合为主，有桔瓣性、米字型等异型截面，具有良好的吸湿性，主要应用于清洁用品，家纺用品等。此外很多纤维的低熔点、阻燃、抗静电、导电功能也通过复合纺的特殊结构来达到。? 　　二、涤锦复合超细纤维的生产技术　　1. 涤锦复合超细纤维的生产方法　　涤锦复合超细纤维利用PET和PA两种聚合物化学结构差异，及其界面结合力较弱、可以相互分离的特点，在生产过程中以一定的比例熔融喷丝而成。通常，抗菌超细纤维是将抗菌剂以共混或母粒添加的方式加入到化学纤维中，以获得持久性抗菌效果。与抗菌后整理技术相比，抗菌纤维的抗菌效果好且耐久，织物织造、染整工艺简单，纤维不附着树脂，成品织物手感好。但是，这种方法技术含量高、难度大，尤其对抗菌剂的要求高。加之多数有机抗菌剂不耐高温，难以用于熔纺，而无机抗菌剂，如抗菌性磷酸盐、玻璃、陶瓷、氧化物等，则具有独特的耐高温性能，它们主要通过所载含的银、铜、锌等金属离子的抗菌作用，达到抗菌防臭效果。国内有关企业将含银无机磷酸盐和金属氧化物的混合体抗菌剂应用到涤锦复合超细纤维的生产中，采用抗菌母粒与纤维切片共混纺丝的生产技术，生产出抗菌涤锦复合超细纤维和抗菌面料。抗菌材料选用无机抗菌剂(含银3％的磷酸盐与金属氧化物混合体，平均粒径400nm)、纺丝级树脂切片采用国产超细旦锦纶切片和国产超细旦涤纶切片。熔融纺丝方法采用母粒添加法制造熔融纺抗菌涤锦(80/20)复合超细纤维。抗菌母粒添加在涤纶组分中，添加比例为基料的2％左右。工艺路线采用复合纤维高速纺技术，应用POY-DTY二步法工艺，生产出的纤维物理机械性能良好。用该法生产的纤维平均单纤约为0.2dtex，相当于真丝的1/5-1/10，可赋予织物良好的物理和化学性能，在纺织清洁用品和服装行业得到推广应用。　　2.涤锦复合超细纤维的应用技术测试　　分别对工业化生产的抗菌涤锦复合超细纤维DTY长丝及其经编织物染色成品进行抗菌性测试。抗菌试验采用日本JIS L 1902标准，分别对金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌和大肠杆菌进行抗菌测试，测试结果表明，纤维和染色成品织物的抗菌效果均达到了日本纤维评价技术协会的蓝色和橙色标准要求，具有较高的抗菌效果。此举表明含银无机磷酸盐和金属氧化物微粉混合体抗菌剂，可应用于抗菌涤锦复合长丝超细纤维熔融纺丝工业化生产，由此开拓了功能化、差别化纤维生产的新途径。采用这种抗菌母粒熔融纺丝技术和POY-DTY二步法工艺生产的抗菌超细纤维，具有良好的物理机械性能和抗菌效果，技术可行，工艺可靠，其经编织物成品质量指标优良。实际生产的抗菌超细纤维较好地解决了无机抗菌剂所生产的纤维易变色问题，染色成品的色差和黄变指数均符合实际生产要求。　　以抗菌涤锦超细纤维批量生产了经编织物，并对其进行染整工艺进行研究。染色成品质量优良，采用ISO标准在95℃条件下进行测试，缩水率和色牢度指标均符合实际需要，尤其是抗缩水性能优异。此外，广东省某化纤企业与美国Hills公司合作，已成功地对12×8部位的传统涤纶POY纺丝生产线进行技术改造，改造后的生产线也可生产海岛型和裂片型双组份复合纤维，且生产正常、稳定，产品质量全面符合要求。该公司还与韩国、中国台湾等有关公司进行技术合作，对传统涤纶POY纺丝生产线进行生产单一组分超细纤维的技术改造，目标是使产品单根纤度小于≤0.35dtex。这样，利用传统涤纶POY纺丝生产线生产涤锦复合长丝抗菌超细纤维和织物，便有了广阔的发展空间。　　3.涤锦复合超细纤维的染色性能　　以超细纤维为代表的新合纤，由于单丝纤度、截面形态、表面形态、收缩性能以及聚合物结构(化学结构、结晶度、取向度等)与常规合纤相比存在较大差异，因此，新合纤织物在纺丝、织造、染整加工过程中和常规合纤也存在许多不同。在染色过程中加入匀染剂是改善超细纤维染色性能的一个重要途径。国内企业在生产过程中发现，在染液中加入匀染剂可以提高分散染料在水中的溶解度，提高单分子状态染料的比例，有助于改善染色性能。说明匀染剂对分散染料有增溶作用，即增加染液中单分子状态和胶团状的染料量，染液中单分子状态的染料是上染纤维的主要形式，胶团状的染料比染料晶体更容易释放染料单体，这些都有利于上染均匀。同时，匀染剂的存在还有助于提高分散染料的高温分散稳定性，较少色花、色点的产生。这是因为，超细纤维