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（2）常用淬火方法 常用的淬火冷却方法有以下四种。 1）单介质淬火法 2）双介质淬火法 3）马氏体分级淬火法 4）贝氏体等温淬火法 图4.19 钢的单介质和双介质淬火法 图4.20 马氏体分级淬火法 图4.21 贝氏体等温淬火法 4.3.2 淬火钢的回火 （1）淬火钢回火时的组织转变及产物 1）马氏体的分解（100～350 ℃） 2）残余奥氏体的转变（200～300 ℃） 3）渗碳体的形成（250～400 ℃） 4）渗碳体的球化、长大及铁素体的形态变化（高于450 ℃） 综上可知，淬火钢在不同温度回火时，可得到以下三种不同回火产物。 ①低温（100～250 ℃）回火时，得到回火马氏体（符号为M′）及少量残余奥氏体，其组织特征呈黑色针状。 ②中温（350～500 ℃）回火时，得到针状铁素体+极细小渗碳体的两相组织，称为回火托氏体（符号为T′）。 ③高温（500～650 ℃）回火时，主要得到等轴状铁素体+颗粒状渗碳体的两相组织，称为回火索氏体（符号为S′），其组织特征与球状珠光体类似。 （2）淬火钢回火时的性能变化 图4.22 淬火钢(wC=0.4%)回火时力学性能的变化 图4.23 不同wC淬火钢的回火硬度曲线 （3）回火的种类及应用 1）低温回火 2）中温回火 3）高温回火 4.3.3 淬火钢的冷处理 （1）冷处理的作用 （2）冷处理的应用 4.3.4 钢的淬硬性与淬透性 （1）钢的淬硬性 1）淬硬性的概念 2）淬硬性的应用 图4.24 碳钢热处理后的硬度 （2）钢的淬透性 1）淬透性的概念与衡量指标 图4.25 淬火钢实际冷速、 临界冷速与马氏 体层深度的关系 图4.25 淬火钢实际冷速、 临界冷速与马氏 体层深度的关系 2）淬透性的主要影响因素 图4.26 合金元素对钢淬透性的影响示意图 3）淬透性的应用 ①用于零件的选材 ②用于安排最终热处理的工序位置 4.4 钢的最终热处理（2）——表面热处理 4.4.1 表面淬火 （1）概述 1）表面淬火零件的用钢 2）表面淬火零件的热处理和性能 3）表面淬火层深度 （2）表面淬火的常用方法 1）感应加热表面淬火 ①感应加热表面淬火的原理和种类 A.高频感应加热表面淬火（简称高频淬火） B.中频感应加热表面淬火（简称中频淬火） C.工频感应加热表面淬火（简称工频淬火） ②感应加热表面淬火的特点 图4.27 感应加热表面淬火原理示意图 2）火焰加热表面淬火 图4.28 火焰加热表面淬火示意图 第4章 钢的热处理及表面强化技术 钢的热处理是指将固态钢进行加热、保温和冷却，以获得所需的组织和性能的工艺方法。 钢的热处理方法很多，按其作用不同，常用热处理方法可分类如下： ①最终热处理 常用方法有淬火、回火，表面淬火，化学热处理（渗碳、渗氮和渗硼等）； ②预备热处理 常用方法有退火、正火和再结晶退火； ③补充热处理 常用方法有去应力退火和人工时效。 4.1 钢热处理时的组织转变 4.1.1 钢加热时奥氏体的形成 （1）奥氏体的形成过程 图4.1 奥氏体形成过程示意图 （2）奥氏体晶粒大小的控制 图4.2 晶粒度标准(500×) 图4.2 晶粒度标准(500×) 4.1.2 奥氏体冷却时的组织转变 钢的热处理冷却方式有两种：一种是等温冷却，另一种是连续冷却，其冷却曲线如图4.3所示。 图4.3 钢的等温冷却曲线与连续冷却曲线 图4.4 共析钢的过冷奥氏体等温转变图 （1）过冷奥氏体等温转变图 1）过冷奥氏体等温转变图概述 2）过冷奥氏体的组织转变特点 （2）奥氏体冷却转变的产物 1）珠光体类组织 2）贝氏体组织 图4.6 珠光体类组织示意图 (每图左半部分为500×，右半部分为15 000×) 图4.7 贝氏体组织示意图 2）贝氏体组织 3）马氏体组织 （3）用C曲线分析奥氏体的冷却转变 现仍以共析钢为例分析如下： 1）奥氏体等温冷却转变的分析 图4.10 钢的等温冷却转变分析示例 图4.11 钢的连续冷却转变近似分析示例 2）奥氏体连续冷却转变的近似分析 图4.12 亚共析钢、共析钢和过共析钢的C曲线比较 4.2 钢的预备热处理与补充热处理 4.2.1 钢的预备热处理 （1）钢的退火 1）完全退火 2）球化退火 图4.13 碳钢退火与正火的加热温度范围 图4.14 球化体组织示意图 （2）钢的正火 （3）冷变形钢和冷变形金属的再结