熔模铸造模料配方和蜡模成型工艺参数优化.pdf

致 谢 白驹过隙，光阴似箭，一眨眼的功夫，两年半的研究生学习生活已接近尾声。 在这收获的季节里，对于母校和老师，同窗和朋友，家人和亲友，我的感激之情溢 于言表! 首先感谢我的母校合肥工业大学，为我们提供精良的师资和气氛融洽的学术 氛围，让我们能够在美丽的校园里放飞学术的梦想。深深感谢我的导师余瑾先生， 对于学术他认真严谨，对于学生他关怀备至，对于生活他乐观豁达。从我课题的选 择到试验的进行，最后到论文的完成，导师均给予我莫大的鼓励和帮助，谆谆教诲 中浸透着为师的良苦用心。在未来的工作生活中，我定会向余老师学习，对工作尽 职尽责，对生活热情认真，不负老师这多年的培养教育之情! 同时，感谢苏勇教授、程和法教授和何顺荣教授，他们不仅在生活上给予我们 关心和帮助，同时在学术上用他们丰富的实践经验、严谨求实的态度、踏实工作的 精神启迪和鼓励我们，我之所以能够圆满完成课题，与他们的辛勤栽培息息相关。 感谢师兄师姐洪语哲硕士、张小雪硕士，同窗张仲先、牛卫杰、易三洲、杨林，师 弟杨国法、裴艺林、库光全，室友叶树婷、张倩、徐杰，在我完成课题期间给予了 莫大的帮助、支持和鼓励! 最后，要感谢我的家人和朋友。感谢父母生我养我育我，是他们默默无闻的付 出才有了今天的我。感谢我远方的未婚夫，没有你的鼓励、支持和帮助我无法实现 我的理想。感谢我的亲人和朋友，你们的殷殷期望和无怨无悔的帮助永远都是我前 进的动力! 离别总会有不舍，但是没有离别哪会有新的起点，新的生活。人人都说大恩不 言谢，在这美好的季节里说离别，愿望是以后的日子里各自安好! 杨冰倩 2015年4月于合肥 摘 要 21世纪以来，中国经济进入高速发展期，科学技术发展势头迅猛，熔模精密 铸造技术在工业领域也得到了快速发展。在熔模精密铸造工艺中，蜡模的尺寸精度 直接决定和影响最终产品尺寸精度。本文从熔模精密铸造用中温模料原料选择、配 方设计、成型工艺参数优化等方面入手对蜡模成型质量进行优化研究，最终达到提 高铸件精度的目的，为相关研究人员和生产企业提供参考。其主要内容及结论如下： 首先，根据实际生产经验，本文选取石蜡、地蜡和松香为原材料配制的石蜡一 地蜡系中温模料配方作为研究对象。设计不同的原材料成分配比，进行试验研究， 分别测量各组配制模料的线收缩率、抗弯强度、显微硬度、熔点和粘度等性能指标。 试验结果表明，当地蜡含量50％，石蜡40％，松香10％的模料综合性能最优。 然后，以含有50％地蜡、40％石蜡、10％松香的中温石蜡一地蜡系模料作为新 模料，以使用过一次的模料作为旧模料，以新旧模料作为原料进行不同配比试验研 究。试验结果表明，在旧模料中加入不小于十分之一的新模料时，完全可满足熔模 铸造实际生产中对模料性能的需求。之后，在每次使用后的旧模料中加入十分之一 的新模料对其改性，测量制得的各组模料的性能参数，发现第二十七次使用后模料 的综合性能恶化较为严重，不能再继续循环利用，只能进行回收处理。 另外，为了优化蜡模成形工艺，在上述研究的基础上，选择在注塑领域得到广 泛应用的Moldiiow模拟分析软件，对蜡模球形阀瓣压注成型过程进行模拟，以填 充时间、速度／压力切换时的填充压力、体积收缩率、锁模力、缩痕指数和熔接痕 指数作为评判标准，完成了球形阀瓣的浇注系统设计。 最后，利用Moldflow模拟分析软件对球形阀瓣蜡模进行充型+保压+冷却过程 的模拟，研究了蜡料压注成型过程中熔体温度、压型温度、注射时间、以及保压压 力对球形阀瓣蜡模成形质量的影响。得到优化后的各压注成型工艺参数，即注射温 度55℃，注射时间19s，压型温度23℃，保压时间13s，保压压力90％蜡模收缩率 最小，为优化蜡模成形工艺提供参考。 关键词：熔模铸造；中温模料；模料配方；蜡模成形；模拟分析； II Abstract has a of sime Chinese enter