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港陆钢铁烧结机头烟气治理技术探讨 论文导读：均匀布置在烧结机台车上。燃烧过程产生大量的烟气中夹带粉尘被抽到烧结机台车下方。大型静电除尘器。治理流程一般是烧结机烟气在大烟道中除尘。除尘器，论文写作，港陆钢铁烧结机头烟气治理技术探讨。 关键词：烧结，烟气，治理，除尘器 1概述 含铁原料、溶剂、燃料等经过配料、混料，经布料器，均匀布置在烧结机台车上，混合料经点火后开始燃烧，抽风带式烧结，空气从混合料层的上部抽入，燃烧过程产生大量的烟气中夹带粉尘被抽到烧结机台车下方，进入大烟道（重力沉降管），再经过除尘净化后由主抽风机通过高烟囱排入到大气中。 2烧结机头烟气的特点及污染物参数[1] 2.1烟气特点 2.1.1烟气量大、含湿高 每生产1t烧结矿约排出烟气3600-4500m3。烟气中所含粉尘的磨啄性强，除尘应采取防磨措施。含湿量高，烟气中含有SO2，其露点温度高，除尘设备应采用保温，以防止烟气结露腐蚀设备和粉尘粘结。 2.1.2废气中SO2含量高 烧结过程中混合料中80%-90%的硫燃烧转化为SO2，通过机头烟囱排入大气，其浓度与原料的含硫有关，浓度一般为600-800mg/m3。钢铁企业大气污染物中的SO2主要是烧结过程排出的。 2.1.3烟尘危害性大 烧结烟气中的粉尘分散度高，粒度小于10цm的占30%左右，长期接触粉尘容易患尘肺病。 2.1.4烟尘中含铁量高，具有较高回收利用价值 烧结机烟气是整个烧结工序最主要的粉尘污染源，每生产1吨烧结矿产生的烟气中含粉尘约6-20kg，烧结烟气粉尘中铁元素烧结矿相近，回收后作为烧结原料，重新参加利用，提高了资源利用率。 2.2污染物参数 2.2.1烟气成分 烟气中含有空气中带来的氧和氮，混合料水份蒸发和燃烧产生的水蒸气，烧结过程中产程的粉尘、SO2、NOX、CO2等。 2.2.2烟气温度 90-180℃，平均140℃。 2.2.3含尘浓度 根据操作状况，烟气含尘浓度约0.5-5g/m3。 2.2.4粉尘成分 粉尘成分取决于烧结原料（精矿或富矿粉）、燃料（焦粉或煤粉）、溶剂（石灰石粉、白云石粉、生石灰）及燃烧工艺等，一般含有Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、MnO、FeO等。粉尘组成见表1。 2.2.5粉尘比电阻 烧结机烟气温度在140℃左右，此温度下的粉尘比电阻较高，一般接近或大于1010cm，高时可达到1013cm。 表1粉尘化学组成表 成分 总Fe FeO SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO P2O3 S TiO2 含量% 55.29 6.72 6.44 1.78 10.1 1.71 0.89 0.086 0.004 0.11 3国内外动态及发展趋势 3.1改革生产工艺流程 烧结机头烟气含尘浓度很大程度上取决于烧结工艺历程，热矿工艺事故烟气含尘浓度高，约2-6g/m3，冷矿工艺中烧结矿经过冷却后进行整粒筛分，将粒度为10-20mm的返矿在台车上铺底料，可是混合料烧透，粉矿量减少，提高产量和质量，降低粉尘含量。 3.2广泛采用大型静电除尘器 大型静电除尘器，尤其是双室四电场除尘器，除尘效率更高，效果更好，已成为除尘主流。 3.3烟气的SO2治理有很大进展，进入实施阶段 欧美以高烟囱扩散为主，其比较经济，一般高度100-120m即可，但为了达标是不够的，烧结机在烧结过程中产生的烟气中SO2的浓度是不断变化的，为了减小脱硫装置的规模，可以将只含SO2浓度高的烧结机头烟气进入设备。脱硫装置的使用，对于消减SO2排放具有重要作用。 4烧结机头废气治理原则及技术经济指标 我国早期的烧结烟气除尘主要是防止主抽风机的磨损，并不是控制大气污染。治理流程一般是烧结机烟气在大烟道中除尘，然后进入除尘设施，再经主抽风机通过高烟囱向大气中排放，大烟道和除尘器收集下的粉尘灰经过输灰设备返回配料系统循环利用。 4.1治理原则 （1）在确保达到国家有关污染物排放标准的前提下，将运行可靠，不影响生产工艺岗位员工的操作习惯作为重要设计目标考虑； （2）优化及精心设计，本着降低、节省一次性工程投资，优质的设备质量，高的施工安装质量的原则； （3）做到降低能耗，减少运行成本； （4）确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放达标的前提下，充分发挥烟尘捕集效率； （5）保证设施能够长期稳定运行，管理维护简便。 4.2技术指标 表2技术指标表 项目 单位 指标