怎样做好品质管理.pptVIP

品管圈活動(1/3) QUALITY CONTROL CYCLE，簡稱QCC QCC是由同一工作場所的人（至少5人以上），活動期間約18週，自動自發地集結成數人一圈的小團體全體合作，並利用腦力激盪的手法，以及活用品管的手法，利用活動的過程中去發掘或改善工作中所發生的問題，並加以改善及解決問題並提昇工作效率的活動 品管圈活動(2/3) 品管圈活動的組成 圈長 人數 開會方法 統計方法 自動自發的活動 六標準差活動(1/8) 六標準差(6σ)的意義 在流程操作當中，每一百萬次的操作機會，只可以容許3.4次的失誤（3.4PPM） 六標準差強調的是流程操作的失誤率，而非產品的不合格率 六標準差強調的是百萬分之失誤率，而非百分比不合格率 六標準差強調降低品質變異 六標準差活動(2/8) 六標準差活動(3/8) 六標準差活動(4/8) 六標準差活動(5/8) 規格界限 良率(Yield) 百萬分之不良比率(PPM) ±1σ 30.23% 697700 ±2σ 69.13% 308700 ±3σ 93.32% 66810 ±4σ 99.379% 6210 ±5σ 99.9767% 233 ±6σ 99.99966% 3.4 六標準差活動(6/8) 組織推動六標準差活動的理由 六標準差是一個符合現代需要的品質績效衡量指標 六標準差提供了一個比較組織與競爭者間品質差距的客觀標準 六標準差能策動組織邁向無缺點 六標準能提供各部門一個明確的目標 六標準差活動(7/8) 六標準差五大行動步驟DMAIC 定義(Define) 明白顧客的需求，以定義改善專案 衡量(Measure) 衡量組織目前在該專案下的品質水準 分析(Analyze) 探究影響品質的原因，決定改善的先後順序，並訂定改善目標 改善(Improve) 擬定問題的改善方案並且加以執行 管制(Control) 管制新的作業流程以確保改善成果能夠維持 六標準差活動(8/8) 六標準差的績效評估 顧客滿意度 品質不佳的代價 供應商的品質 內部表現 製造能力設計 * * * * * * * * * * * * * * 重 点 管 理 法 古代哲人柏拉特(Poreto)分析，一国约15%富有的人，拥有全国85%的财产 现代的税务理念：一国约有15%的人赚取最高的可分配所得，几占全国总可课税所得的85%以上。 公司内大部份重要事情，都经少数“明星”级同事包办了，所以老板只好盯牢那些“明星” 柏拉图的制作方法 70 40 30 20 25 100 80 60 40 20 灰尘 碰伤 流漆 斑点 其他 （100%） （个） 缺 点 数 合计：185个 日期：6月8日 制作：大名 车辆涂装缺点柏拉图 160 120 80 40 柏 拉 图 的 使 用 ●掌握问题点：利用ABC重点管理法，占0~80%的为A类问题，80~90%为B类问题，其余为C类问题 ●发现原因：针对A类问题，进一步分析其原因， 可利用特性要因图加以分析 ●效果确认：找到原因并提出对策，加以实施， 将实施后的数据与实施前对比，以确认效果 使用柏拉图的注意事项 ? 收集数据的期间和对象必须一样 ? 勿将两个以上角度混杂一起分类 ? 横轴依大小顺序排列,将其它项列在最后 ? 横轴各柱形宽度要相同 柏拉图的解析 二八法则与ABC重点管理法 20%的原因产生80%的结果 80%的原因产生20%的结果 占0~80%的问题为A类问题 80~90%的问题为B类问题 其余的问题为C类问题 重要的少数与次要的多数 抓 大 放 小 练习三 某公司的产品品质状况不好，经常被客户抱怨，总经理要求品管部提出改善方案。品管主管调阅了近半年的客户抱怨资料，发现客户抱怨次数分布如下： 划伤5次，功能不良14次，混装1次，贴错标示1次，无 品管签名1次，尺寸不符21次，条形码不符1次，外箱无编号 1次，数量不符1次，包装不良3次，色差1次。 假设你是这位品管主管，请用柏拉图分析上述问题，并 指出目前最重要的改善项目为哪一项或几项？ 五、特性要因图 ●一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，成为相互关系而且有条理的图形，称为特性要因图 ●因状似鱼骨，又称为鱼骨图 ●1952年日本石川馨博士首先将此法用于QC之分析上，故又称石川图。 什么是特性要因图 特性要因图的制作方法 破损 人 机器 材料 环境 方法 常换人 不注意 不会 无标准书 不好 包装 脏乱 温差大 换厂商 未检验 混料 不稳定 没调好 破损的特性要因图 制作：大名 日期：6月8日 使用特性要因图的注意事项 ? 把握脑力激荡的原则