高分子材料工厂工艺设计-第4章-设备选型与计算.pptVIP

高分子合成和加工设备的基本结构特点： 典型设备：挤出机、容器、反应器、换热器 特点： 基本形体以回转体为主 各部结构尺寸大小相差悬殊 壳体上开孔和管口多 广泛采用标准化零部件 采用焊接结构多 对材料有特殊要求 防泄露安全结构要求高 视图表达特点： 视图配置灵活 立式设备 主视图 俯视图 卧式设备 主视图 左（右） 壁厚夸大画法 局部放大剖视 折流板 膨胀节 挡流板 拉杆 定距管简化画法 壁厚按比例难以表达，可适当夸大。 4.4.2 设备图的特殊表达 1. 局部放大图 2. 夸大画法 3. 简化画法 4. 示意画法 5. 断开画法 6. 分层画法 7. 多次旋转画法 8. 整体画法 管束：按一定规律排列的管束，可只画一根，其余的用点划线表示其安装位置 示意画法 分段画法 断开画法 过高过长设备，用双点画线分开。 过高过长的设备，不宜采用断开画法，可分段绘制。 简化画法 多次旋转画法 两个相交的剖切面 移去部分 A A A A-A 标注 图名 表达管口、开孔，俯视图采用旋转画法。 整体画法 1、尺寸的种类 规格性能尺寸： 　　表示设备（或部件）特性和规格的尺寸 装配尺寸： 　　制造依据，定位尺寸。 外型尺寸： 　　设备包装运输，厂房设计必要尺寸。 安装尺寸： 　　基础或其他构件所需尺寸。 其它尺寸： 零部件的规格尺寸，管尺寸应注写“外径×壁厚”。 不另行绘制图样的零部件结构尺寸或某些重要尺寸。 设计计算确定的尺寸，如主体厚度、搅拌直径等。 焊缝的结构尺寸，一些重要的焊缝在局部放大图中应标注截面的形状尺寸。 4.4.3 尺寸标注 2、尺寸基准 正确选择尺寸基准，要求完整，清晰，合理。 基准： 轴线：旋转体设备筒体和封头 焊缝：设备筒体与封头的焊缝 连接面：设备法兰的连接面 设备支座：裙座的底面 交点：接管轴线与设备表面交点 典型结构的尺寸标注 筒体的尺寸标注： 钢板卷焊成型的筒体，一般标内径、厚度、高(长)度。 无缝钢管筒体，标外径、厚度和高（长）度 封头的尺寸标注：标注壁厚和高度 填料的尺寸标注： 总体尺寸，堆放方法，填料尺寸（“直径×高度×壁厚”） 接管的尺寸标注 思考题 下列设备在设备一览表中的“设备技术规格”一项如何填写？泵；螺杆挤出机；高速混料机；中间料斗；旋风分离器；真空上料机 挤出机螺杆的长径比有什么意义？ 间歇设备的生产能力的计算方法。 设备图应表达的哪些内容？ 容器设备图需要进行哪些尺寸标注？如何确定标注基准？ * * * * 2. 真空上料机 真空输上料在真空下形成一股气流，在这种气流作用下被输送的物料瞬间通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。 优点： 杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度； 占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方； 输送距离不受限制 劳动强度低，提高工作效率； 是绝大部分粉体物料输送方式的首选。 系统组成： 真空泵（无油、无水） 覆膜滤袋过滤器 压缩空气反吹装置 气动放料门装置 真空料斗 不锈钢可调吸料枪 输送软管 4.3.4 贮罐的设计 设计贮罐的一般程序为 1. 汇集工艺设计数据 2. 容积计算 3. 确定贮罐基本尺寸 4. 确定管口尺寸及方位 5. 确定容器的支撑方式 6. 绘制设备草图（条件图） 物料衡算和热量衡算数据 贮存物料的温度、压力 最大使用压力、温度，最低使用温度 腐蚀性、毒性 蒸汽压 进出量 贮罐的工艺方案 根据用途，贮罐可分为 计量、回流、中间周转、缓冲、混合等工艺容器。 立式贮罐中的平底平盖系列 适用于常压，贮存非易燃易爆、非剧毒的液体 卧式无折边球形封头系列贮罐 适用于＜70kPa，贮存非易燃易爆、非剧毒的液体； 卧式有折边椭圆形封头系列贮罐。 适用于压力为240~4000kPa，贮存化工液体； 立式圆形固定顶贮罐系列。 适用于压力为-0.5~2kPa，温度为-19~150℃，贮存石油及化工产品 立式圆筒形内浮顶罐系列。 适用于常压，温度为-19-80℃，贮存易挥发的石油及化工产品； 球形贮罐系列。 适用于压力4000kPa以下，贮存石油化工气体、石化产品、化工原料、公用气体等 2．容积计算 贮存物料总容积，随贮罐的用途而异。 1. 原料贮罐 全厂性贮罐一般主张至少有1~3个月的耗用量贮存， 车间的原料贮罐一般至少半个月的用量贮存。 2. 成品贮罐 按工厂短期停车仍能保证满足市场需求来确定存贮量； 液体产品贮罐常按至少贮存一周的产品产量设计。液体贮罐的装载系数一般取0.8。 3. 中间贮罐 连续过程视情况贮存几小时至几天的用量， 间歇生产过程，至少应考虑存贮一个班的生产用量。 4. 计量罐 一般考虑最少为10~15min，多则2h或4h产量。计量罐的装料系