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三不原则 三不 不接受 不制造 不流出 三现主义 三现 现物 现状 现场 1、机种、零件名称/号码 2、发生场所/环境/使用条件 3、发生的现象/问题 4、发生日期 5、引擎号码 6、发生件数/严重性 7、行驶里程/耐久性 8、制造日期/批重性 9、出车日期/库存性 10 不良物品质确认 11 量产中品质水准确认 12 开发阶段品质水准比对 13 设计变更履历 14 其他异常履历 15 标准确认（图面、作业、QC工程检验…） 现状表述内容 五 原 则 五原则 把握现状 查明原因 适当对策 效果确认 源流回馈 WHO 谁 – 类型、种类、受影响的部分。 WHAT 什么 – 问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚。 WHEN 何时 – 记入问题发生的日期。 WHERE 何地 – 记入问题发生的场所。 WHY 为什么 – 具体的内容 HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 – 问题发生的量，程度。 把握现况 - 5W1H 查明原因 查明原因 查明原因 5M1H分析 5W2H分析法 特性要因图 再现试验 不良原因 流出原因 问题 要因 真因 NG再现 OK再现 不良再现 （制造面） （流出面） QA 、WHY WHY分析 1、通过WHY、WHY的反复5次进行分析找出真因。 2、WHY、WHY的疑问必须使之与问题现象相关联，建立系统来进行。 3、WHY、WHY的分析要从问题发生的原因（或叫硬件方面的原因）和流出 原因（又叫软件方面的原因）两方面进行。 4、WHY、WHY分析的信息来源，基本上是以特性要因图为基础。 5、为了说明真因，可以加入插图。 查明原因 适 当 对 策 临 时 对 策 永 久 对 策 对策情报传达 已流入市场处理 库存成品处理 半成品处理 不良品处理 制造面、流出 面之治本对策 水平展开对策 工程作业者 进料检验者 市场服务者 （品质通报） （避免再发） （防止恶化扩大） 1、针对发生的问题采取临时对策与永久对策。 2、发生对策（硬件对策）流出对策（软件对策） a.因为可能由对策带来新的问题，需要对这些潜在问题进行分析、评价（预测）。 b.查明可能会演变或问题的潜在原因。 c.制订作为预防手段的计划。 采取对策 效果确认 对策内容之 执行成效 实际品质水 准效果确认 临时对策之执行成效 永久对策之有效性 零件之品质特性 （制程能力的改善） 完成品之品质水准 耐久品质水准确认 市场品质状况确认 源流回馈 标准类反应 S.O.P修订 图面 零件检验标准 QC工程有 作业标准 试验规范 限度样品 疑 问 点：利润很高吗？增加成本没关系吗？ 说 明：1.利润=售价-成本 成本UP,自然利润降低。 ?????????????? 2.解析对策成本面结果有三种: a.成本UP:需有UP的合理原因,需检讨合理与不合理 ?????????????? b.成本不变动 ?????????????? c.成本下降:GOOD 3.成本UP部份由厂商吸收,虽然不影响SY,但对总体 成本仍是上升的,亦非好之对策。 ? 增加不必要成本 解析对策必须顾虑成本面 疑 问 点：以前为何不会发生不良，现在才发生？ 一定是哪里有变更，变化点在哪里？ ? 思 考：不良隐藏於变化点中。 ? 分析方法：4M1D里寻找真因 人[Man]：人员有否更换，有否依标准作业、人员之 士气等。 机[Machine]：机器设备、镆、治、检、工具有否调 整、变更等。 材[Material]：材料有否改变、前工程流入件不良等。 方法[Method]: 标准有否规定？标准是否明确？ 设计[Design]: 是否设计变更等。 变化点分析4M1D 意义： 为什么--五层分析是一个形容词，代表追根究底的意思，其目的在寻求真正的原因，并不是一次要作五次为什么分析，可以比五次少，也可以比五次多，只要能寻求出真正的原因。 QA是5原则的关键 1、在进行QA时,最重要的是提出正确的问题。 2、如果错误的提问，就会得出错误的答案，无法掌握真因。在进行QA时经验会成为帮助 ，而重要的还是理解QA的做法。 3、即使是经验少的人，如果能正确实行QA，也能够发现真因。 五层分析 1、在确认事故发生时，也发现了 同样汽缸倒下来的情况，作业 人员每一次都是同样地用手把 它扶起来（还了解到一