第五章-非晶态合金制备技术.pptVIP

* 图5-7压力铸造法制备大块非晶合金示意图 (3)压力铸造法 压力铸造法制备大块非晶合金的工作原理如图5-7所示，母合金在惰性气体保护下经感应加热熔化后，启动液压装置推动柱塞将熔融合金注入金属型模腔。 * （a）铜模 （b）试样 图5-8 铜模和试样示意图 (4)金属铜模铸造法 金属铸造是将液态金属直接浇入金属模中，利用金属模导热快实现快速冷却以获得块状非晶合金。 楔形铜模具有在单个铸锭中得到一系列不同的冷速、将合金的快冷与慢冷组织连接起来的优点。如图5-8所示是是水冷楔形铜模和试样的示意图，测得(Mg0.98Al0.02)60Cu30Y10合金试样的tmax为2mm。如图5-9所示是制备(Mg0.98Al0.02)60Cu30Y10合金试样时，测得的楔形铜模型腔中不同位置的冷速变化曲线。 图5-9 楔形铜模型中不同位置的冷速比较 * 图5-10 喷铸—吸铸技术制备块体玻璃设备工艺简图 (5)喷铸-吸铸法 利用铜模优良的导热性能和高压水流强烈的散热效果，以及汲取吸铸、压铸的特点，可以制备出各种体系块体非晶合金。这种技术的原理很简单，设备共分为六个部分：①真空系统；②压力系统；③感应电源加热系统；④感应加热及喷射系统；⑤测温系统；⑥模具成型系统。各系统的连接及工作状态如图5-10所示。 喷铸-吸铸技术的优点是，采用高频或中频感应加热，合金熔化速率快，电磁搅拌作用使合金成分更加均匀，同时，熔炼的合金量可以从几克到几千克，适合大尺寸玻璃样品的制备。同时采用喷铸-吸铸，可以保证熔体充型速率快，提高玻璃形成能力。 * 图5-11 水浮法制备块体玻璃的工作原理示意图 5.4.3 水淬法 水淬法由于其设备简单，工艺容易控制，是制备块体玻璃的最常用的方法之一。其基本的工作原理是：将母相合金置入一个石英管中，将合金融化后连同石英管一起淬入流动的水中，以实现快速冷却，从而形成大体积玻璃。这个过程可以在封闭的保护气氛中进行，也可将合金放在石英管中，将其抽成高真空（10-3Pa）并密封；利用高频感应装置将石英管中的 母合金熔化；熔化的母合金和石英管一起快速置于水中急冷，从而形成块体非晶合金。这种方法由于冷却速率低，因而适合玻璃形成能力特别大的合金体系。目前一般在制备PdNiCuP块体非晶合金时采用这种方法。图5-11显示了其工作原理示意图。 * 图5-12电弧加热吸铸法制备大块非晶合金的示意图 5.4.4 电弧加热法 （1）金属铜模吸铸法 将完成熔炼后的母合金碎料置于底部连接金属模型腔或直接带有型腔的水冷铜坩埚内，在真空系统中经无损电极产生的电弧加热熔化后，启动金属模型腔底部另置的抽真空系统，在差压作用下熔融合金由水冷铜坩埚直接吸入金属模型腔，获得大块非晶合金。电弧加热金属模吸铸法制备大块非晶合金的工作原理如图5-12所示。 * 图5-13 模压铸造法制备大块非晶合金示意图 （2）模压铸造法 将母相合金至于水冷铜模内，在有惰性气体保护的真空炉中进行电弧加热，合金溶化后将下模移至与铜制上模对应的位置，对上模加压，利用合金在过冷液相区内良好的加工性能将合金压制成一定形状的大块非晶合金，其工作原理如图5-13所示。 * 5.4.5 电弧熔炼吸铸法 这项技术是将电弧熔炼合金技术与铜模铸造技术融为一体。即利用电弧熔炼合金的无污染、均匀性好的优点，又利用了吸铸技术熔体充型好铜模冷却快的长处。特别是这种技术使合金的熔炼、充型、凝固过程在真空腔内通过一次抽真空来完成，属于一种流程短制备方法。 5.4.6 定向凝固法 定向凝固是一种可以连续获得大体积玻璃的方法。所用设备为电弧炉，在电弧炉中有一个钨阴极电极和一个水冷铜炉，采用电弧作为热源，通过控制钨阴极电极的移动速率，可以连续生产尺寸较长的非晶态合金棒，此方法的冷却速率足以抑制Zr基合金中的非均匀形核，使其在较大的尺寸时完全形成玻璃相。 * 非晶态合金的应用 利用非晶态合金的高强度、高硬度和高韧度，可以用来制作轮胎、传送带、水泥制品及高压管道的增强纤维，刀刃材料如保安刀片以投放市场，压力传感器的敏感元件。非晶态合金在电磁性材料方面的应用主要是作为变压器材料、磁头材料、磁屏障材料、磁致伸缩材料及高中低温钎焊焊料等。非晶态合金的耐蚀性明显优于不锈钢，用其制造耐腐蚀管道、电池的电极、海底电缆屏蔽、磁分离介质及化工用的催化剂，污水处理系统中的零件等都已达到实用阶段。表5-2列举了非晶态合金的主要特性及其应用。 表5-2 非晶态合金的主要特性及其应用 * 性质 特性举例 应用举例 强韧性 屈服点E/30~E/50；硬度500~1400HV 刀具材料、复合材料、弹簧材料、变形检测材料等 耐腐蚀性 耐酸性、中性、碱