浅议1165t-h锅炉等离子改造的经济性及其应用论文.docxVIP

等离子经济论文范文:浅议1165t/h锅炉等离子改造的经济 性及其应用论文 【摘要】木文分析了等离了改造的经济性，提出了 1165t/h锅炉改 造方案，并对系统的运转参数、安全性进行分析，这些结论对指导锅 炉安全、经济运转有着重要的作用。 关键词：等离子改造 经济性 安全性 0引言 油价上涨导致各电厂油耗成木不断加大，传统的大油枪点火已 不适应当前形势，等离子点火和微油点火技术既节油，又可在点火期 间投运电除尘，具有良好的经济效益和环保效益。 1设备状况 某自备电厂350MW机组锅炉最人连续蒸发量为1165t/h,采用 四角切圆燃烧、摆动燃烧器调温。燃烧器从上至下喷口布置形式为 2-2-1-2-2-1-2, 2-1 -2-2-1-2-1-2。rfl五台中速磨煤机组成的冷一次 风止压直吹式制粉系统，磨煤机最小稳定出力12t/h；布置三层12 支油枪、单支岀力l?2t/h。 2改造经济性分析 2.1采用微油点火（含大油枪）、稳燃年费用为：包括启停、稳 燃、微油点火系统不能正常投入每年油耗约为150吨，按0.8万元/ 吨计算，则年费用为0. 8万/吨X 150吨二120万元; 2?2等离子点火设备单套投资约250万元，采用该方式点火、 稳燃，2~3年内节省的燃油和各种维护费用就可收回成木，机组在 启停及低负荷稳燃时可实现无油运转。由于无油运转，冷态启动时可 直接投入电除尘和脱硫系统运。 3改造方案 1根据锅炉实际情况，将B层四只煤粉燃烧器改造为兼有等 离了点火及稳燃功能的等离了燃烧器。在锅炉止常运转时，该燃烧器 具有主燃烧器功能，且出力及燃烧工况与原来保持一致。 2为保证在锅炉冷态启动时磨煤机具备启动条件并磨制出合 格的煤粉，在B磨煤机入口设置旁路风道并安装等离子冷风加热器， 汽源取自机组辅汽联箱。 3系统配置独立的冷却水系统、载体风系统及火焰监视系统。 4系统的逻辑制约由DCS完成，在FSSS中设计等离子体燃烧 器对应的磨煤机有“等离子点火模式”与“等离子稳燃模式”两种 运转模式并可和互切换，从而实现磨煤机FSSS逻辑切换功能。 5拆除原A层燃烧器内布置的微油点火装置及风道小油枪。 4等离子体点火系统的运转 1在锅炉上水结束后立即投入底部加热装置，将汽包壁温加 热至120°C左右。 4.2冬季点火前投入空预器一二次风暖风器运转，利用自然通 风原理将空预器换热元件逐步加热。 3点火初期在保证点火最小风量的前提下通过调整二次风门 来调整燃烧配风，AB层60?80%、B层15%、BC层45%、其余层10%, 炉膛/二次风差压＞0. 37KPao 4.4检查等离子点火系统的各子系统已启动。确认等离子点火 系统各参数正常，具备启动条件。 5检查磨煤机具备投运条件，将分离器挡板开度调至30。， 启动一次风机，调节磨煤机入口风量，保持磨煤机出口风速在设定范 围内。 4.6确认等离子冷风加热器投入，进行暖磨。暖磨结束后，将 运转方式切换至“等离子点火模式”，投入等离子发生器。 4.7启动对应等离了燃烧器的磨煤机，点火初期保持磨煤机在 12t/h给煤量下运转，根据锅炉升温升压曲线，逐步增加给煤量。 8观察图像火焰监视器，等离子燃烧器在投粉后180S内应达 到稳定着火。否则应立即停止给粉，查明理由后重新投运。 4.9等离子燃烧器稳定着火后，根据升温升压曲线要求，在等 离子燃烧器不超温的前提下，将其出力加到最大（在等离子发生器投 运的情况下，等离子燃烧器最大的出力一般为正常运转主燃烧器额定 出力的80%）后再投运第二台磨煤机。 10第二台磨煤机投运后，在锅炉燃烧稳定的工况下，将“等 离子点火模式”切换至“等离子稳燃模式”。 4. 11锅炉负荷升到35%BMCR以上负荷且燃烧稳定的情况下，停 运等离子发生器。 12当锅炉需要投运等离了燃烧器进行稳燃吋,将等离了燃烧 器调整至适应等离子点火工况，投运等离子发生器，此时等离子燃烧 器处于“等离子稳燃模式” O 4.13停炉过程等离子燃烧器的运转方式 4. 13. 1将等离子燃烧器调整至适应等离子点火的工况后，切换 至“等离子稳燃模式”。 13.2根据停炉的参数要求，依次停运主燃烧器；当仅剩等离 子燃烧器运转时，切换至“等离子点火模式”。 4.13. 3停止等离子燃烧器的给粉，然后停运等离子发生器。 5等离子点火使用的注意事项 1冷风加热器投入前对管路充分暖管并确认疏水畅通，避开 因水击造成设备损坏。 5.2采用等离子点火时调节磨煤机出口分离器挡板开度，制约 煤粉细度R90W25%。当磨煤机最低出力无法满足锅炉初始允许投入 热功率的要求时应釆取降低磨煤机磨辗加载力、适当关小磨煤机分离 器挡板、在风管不堵粉或磨煤机石了煤室不堵塞的前提下降低-次风 量的策略来调整磨煤机岀力。 5.3锅炉点火前与等离子点火装置对应