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本资料来源 品管基础培训 什麽是品質﹖ 反映實體滿足明確或隱含需要的特徵與特性的總和。 檢驗﹕ 就是對產品或服務的一種或多種特性進行測量﹑檢查﹑試驗﹑度量﹑並將這些特性與規定的要求進行比較﹐經確定其符合性的活動。 檢驗的步驟 明確品質要求測試 比較 判定 處理。 檢驗工作的職能﹕ 保証的職能﹕ 通過對原材料﹑半成品﹑成品的檢驗﹑鑒別﹑分選﹑剔除不合格品﹐ 決定該產品是否接受。 預防的職能﹕ 通過檢驗及早發現品質問題並找出原因﹐及時加以排除﹐預防或減少不合格品。 報告的職能﹕ 檢驗中搜集數據進行分析和評價﹐並向有關職能部門報告﹐為 改進設計﹐提升品質﹐加強管理提供資訊和依據。 質量改進的程式和方法﹕ 程式﹕ 質量改進的必要性論証。 課題選定。 上級的核准。 組織好﹐確定人員。 進行診斷﹐找出原因﹐制定改進措施。 克服阻力﹐實施改進措施。 驗証改進措施。 在新水平上進行控制﹐鞏固成果 質量改進的方法---PDCA循環 P(計劃) D(執行) C(檢查) A(纠正)﹐具體分為八個步聚﹕ 分析現狀﹐找出存在的主要質量問題。 診斷分析產生質量問題的各種影響因素。 找出影響質量的主要因素(五大因素法)﹕人﹑機器﹑物料﹑環境﹑方法。 針對影響質量的主要因素﹐制訂措施﹐提出改進計劃﹐並預計其效果。 5W1H 為什麽(WHY) 什麽目標(WHAT) 哪 兒(WHERE) 誰 (WHO) 什麽時候(WHEN) 如何執行(HOW) 按即定的計劃執行措施。 檢查驗証執行的結果。 根據檢查的結果進行總結。 提出這一循環尚末解決的問題﹐轉入下一次(PCBA)。 PDCA管理工作的特點﹕ 大環套小環互相促進﹐整個企業是個大PDCA循環﹐各部門又有各自的PDCA循環。 不斷循環上升﹐每一次轉動都有新的內容和目標 PDCA循環關鍵在於總階段。 生產工人要積極參加質量改進應解決以下幾個問題﹕ 增強質量意識﹐決心改革。 具有問題意識和迫切感。 正確處理各方面的利益。 實事求是選擇課題。 成立現場改進的質量管理小組。 尊重客觀規律﹐進行艱苦細致的調查研究。 檢驗工作一般分為進料檢驗﹐制程檢驗﹐和出貨檢驗﹕ 進料檢驗(IQC)﹕ 是對原材料﹐外購件和外協件進行質量檢驗﹐目的是確保產品質量和保証生產正常進行﹐包括﹕首批樣品檢驗和成批進貨的入廠檢驗。 制程檢驗(IPQC)﹕ 制程檢驗是指在本制程加工完畢時的檢驗﹐目的是預防產生大批量的不合格品﹐並防止不合格品流入下道工序﹐二種方式﹕ A﹒首件檢驗。 B﹒巡迴檢驗﹕指檢驗員在生產現場按一进制定的時間間隔對有關制程的產品質量進行檢验 出貨檢驗﹕ 出貨檢驗也稱最終檢驗或成品檢驗﹐是對完工後的產品質量進行檢驗。 操作者參與檢驗工作(自檢查)﹕ 專職檢驗對一個企業來講是完全必要的﹐但完全由專職檢驗員進行質檢工作是不可能的﹐要使質量符合要求﹐操作者是一個很重要的因素。 “三檢制”和”三自檢制”﹕三檢制即”自檢””互檢”和”專檢”。 A﹒自檢就是自我把關﹐操作者對產品自我檢驗﹐起到自我監督的作用。 B﹒”互檢”就是操作者之間﹐上下工序間﹐組長對工人的檢驗等。 C﹒”專檢”就是專職檢驗員對產品質量進行的檢驗。如何做﹕合理確定專檢﹑自檢﹑互檢的範圍﹐一般進貨入庫﹐半成品流轉﹐成品出廠以專檢為主。生產過程中的工序檢驗則以自檢互檢為主﹐在工人實行自檢互檢的情況下﹐輔以專職檢驗員巡迴檢驗自檢互檢時考慮的問題﹕ 明確檢驗的內容﹐包括檢驗的項目﹐檢驗的標准方法。 “三自檢制”就是操作者自檢﹐自分﹐自作標記的檢驗制度。 產品加工完畢後首先進行的自檢﹐判斷合格與否﹐對不合格品要隨即做好標記﹐分別存放﹐按規定處理。判別不了的請專職檢驗員判斷﹐並在產品上作好標記。 操作者和檢驗員的關系﹕ 應該相互信任密切配合﹐共同搞好質量﹐檢驗員應做到當好”三員”和”三滿意”﹐”三員”即產品質量的檢驗員﹔質量第一的宣專員﹔生產技術的輔導員。”三滿意”即為生產服務的態度讓工人滿意﹔檢驗過的產品讓下工序滿意﹔出廠的產品質量讓用戶滿意。 專職檢驗人員的配備及考核﹕ 檢驗員的條件﹕有責任心﹐事業心和一定的技術水平。 檢驗應配備的人數﹕為全廠員工總數的10%左右。 檢驗員工作質量的考核辦法﹕主要有檢驗的工作量檢驗准確性﹔數據記錄的及時﹐完整性﹔另外考核其服務態度﹐文明操作﹐團結互助和勞動紀律等方面﹐採用百分制。