汽车制造工艺学：基本概念、工件的装夹和机床夹具、零件表面的加工方法、质量尺寸链原理与应用.pdfVIP

汽车制造工艺学 第一章 汽车制造工艺过程中的基本概念 1.名词解释 机械加工工艺过程,在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或 工件加工成零件的过程成为机械加工工艺过程。 工序:一个或一组工人在一个工作地机床设备上对同一个或同时对几个工件所连 续完成那一部分工艺过程成称为工序。 加工经济精度：是指某种加工方法在正常生产条件下 （采用符合质量标准的设 备,工艺装备和使用标准技术等级的工人）不延长加工时间所能保证的公差等级 和表面粗糙度。 生产纲领：是指企业在计划期如一年内应生产的汽车产量和进度计划。 汽车零件的年生产纲领 N 可按下式计算: N=Qn （1+a%）（1+b%） Q——汽车产品的年生产纲领 N——一辆汽车产品中的相同零件数量 a%——备用率 b%——废品率 汽车所在流水线的节拍是一条生产线上工序之间被加工零件流动的时间间隔节 拍 T （min）可按下式计算 60F n T N F n -——零件流水线年有效工作时间  ——工时利用率 N——零件年生产纲领 问答题 汽车零件切削加工时零件尺寸的获得方法有哪几种 答 1.试切法 适用于单件货几件工件的加工 2.静调整法 适合产量较大的场合广泛用于半自动机床和自动线上的生产 3.定尺寸刀具法 适用于孔沟槽等表面的加工适用于各种产量的场合 4.主动及 自动测量控制法 产量大的汽车制造企业 2.汽车零件切削加工时零件形状的获得方法有哪几种 答 1.轨迹法 应用于产量较大较大工件形状较为复杂的零件形状的切削加工 2.成型刀具法 生产率高 3.包络法 3.汽车零件表面的尺寸公差与表面粗糙度具有何种关系 答：一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定较小。但是有些被加 工表面要求的表面糙度值较小不一定尺寸公差值也必须小。例如抗腐蚀的零件 表面具有高疲劳强度的零件表面都规定较小的表面粗糙度值但表面尺寸公差值 却可以稍大些。 第二章 工件的装夹和机床夹具 名词解释 定位：通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程称为定位。 定位误差 ：是指由于定位的不准确原因使工件工序基准偏离理想位置，引起工 序尺寸变化的加工误差。 基准不重合误差：由于定位基准与工序基准不重合引起的加工误差称为基准不 重合误差 基准位移误差：由于工件定位基面 （内孔）和定位原件 （心轴）制造不准确使 定位基准在工序尺寸方向上产生位置变化而引起的加工误差称为基准位移误 差。 问答题 一专用机床夹具是由哪些原件和装置组成的？他们都起着何种作用? 答 1.定位元件。是用以确定工件正确位置的元件 2.夹紧装置 是在工件定位后对工件夹紧的装置 3.对刀导向元件 是指用于确定或引导刀具能使刀具相对于机床夹具的定位 元件取得正确位置的元件 4 .连接元件 是用于保证机床夹具在机床上定位和夹紧用的元件 5. 夹具体用于连接夹具各元件及装置使之形成一个整体的基础件 6 .其他元件及装置 箱壳体类工件采用一面两孔工艺孔做定位基准时,为何夹具定位元件中的一个短 圆柱销要采用短菱形销?短菱形销边方向如何? 当两孔与两销间中心距都存在较大误差时。当销 d1 与孔 D1 配合且两中心重合 销 d2 与销 d1 中心距为 Lx-T Lx /2 孔 D1 与 D2 中心距为 Lg+T Lg /2 当 T Lx +T Lg /2X min /2 时，销 d2 与孔 D2 将发生干涉而套不进去。为解决这一矛 盾，夹具定位元件中的一个短圆柱销要采用短菱形销。方向沿两销的中心距方 向 何为定位误差?定位误差产生的原因是什么? 答:定位误差 是指由于定位的不准确原因使工件工序基准偏离理想位置引起工序 尺寸变化的加工误差。 工序基准与定位基准不重合以及定位基准的位移误差是造成定位误差的两方面 原 因 。 ① 基准不重合误差。由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误 差 ， 为 基 准