外幕墙工程质量培训.ppt

* XXX项目 后置埋件 锚栓 挑件 （连接件） 主龙骨 焊接（焊缝饱满焊渣清理干净） 一、材料 1、 石材：花岗岩厚度为25mm的白麻磨光板，薄厚应均匀，无裂纹、颜色一致、应有出厂合格证明及检验报告。 2、 型钢：槽钢10#；角钢∠50*5，型钢表面按设计要求进行涂刷防锈漆防腐处理。 3、 金属挂件：采用不锈钢50*4mm 4、 后置埋板：采用200*250*8mm镀锌钢板 5、 锚固件：必须通过现场拉拔试验，其承载力应满足设计要求。 二、作业条件 1、 已建建筑物应具备施工条件，水、电源具备。 2、 突出墙面排水管、通风管、电气设备应安装完毕。 3、 现场应搭设好双排脚手架，并应设置安全网且应满足使用及安全要求。 4、 现场人员、机具及施工所需材料到位，有足够的作业时间。 5、 进入施工现场的机具应经检测性能良好。 6、 现场工作人员应满足自身岗位要求，具备上岗作业的能力。 三、施工工艺 1、 工艺流程： 测量放线—钻孔—基层处理—埋件安装—复测埋件位置尺寸—钢结构刷防锈漆—埋件与柱体连接件安装—立柱安装—横梁安装—防雷装置安装—防腐处理—石材板块安装—注胶— 石材表面清洁 测量放线 1）在施工前，应对建筑物设计施工图进行核对，并应对已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准轴和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线，以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，根据轴线确定立柱的位置线，按照设计确定立柱锚固点的位置，即埋件位置，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线，放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线测量放线应与柱体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面基准线引上，其偏差应及时调整，不得累计。如误差大于规定的允许偏差其处理方案必须经设计部及相关部门的同意方可进行施工。 2)以基准线为基准：用∮0.5—1.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，水平钢丝应每层拉两根（宽度过宽，应每隔20m 放一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m 拉一根。 3）注意事项：放线时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防止误差积累，放线时应考虑好与其它装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后重拉钢丝，平格按设计放线。控制重点为：基准线。 3、后置埋件安装 （1）后置埋件镀锌钢板，钢板厚度 8mm，锚固为 4 根 M12*160化学锚栓，钻孔深度110mm，锚固长度110mm。核实后的放线位置将埋件钢板用膨胀螺栓及穿墙螺栓与主体结构固定。 （2）采用穿墙螺栓，首先对墙体进行测量后，按设计放线位置在墙上用冲击钻打孔（穿墙打透孔），位置准确。 （3）采用膨胀螺栓在砼梁处打孔，首先对砼梁进行测量后，按设计放线位置在砼梁上打孔深 60mm 左右，孔位没遇到钢筋时继续打孔达到设计要求。若遇到钢筋时则左右调整埋件位置。然后再打孔，达到设计要求，如偏差较大时，按设计确定方案进行施工。打孔后应清孔，清孔完成后应向我项目部质检部报验。 （4）在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1：2 水泥砂浆找平层。若基层不紧实，应铲除抹1：2 水泥砂浆找平层，其强度符合要求时，清孔安装螺栓，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密，螺母有防松脱措施，符合设计要求（以上工作上报项目验收）。 （5）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。 4、金属骨架安装 （1）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。 （2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。 （3）安装竖框：先将竖框与连接件连接（连接件采用 10 号槽钢加工），连接件与后置埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用 10#镀锌槽钢。对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接，焊接应周边满焊，焊缝高度不得小于 8mm。 （4）竖框安装应由下而上，先安装同立面两端的竖框，然后拉通线按顺序安装中间竖框。上下竖框间应留有20mm 缝隙，用标准块临时定位，上下竖框采用等强连接件，按设计要求连接，竖框固定后，取下框间定位块。 （5）安装横梁：按弹线位置，将横梁两端的连接件和弹性橡胶垫安装在竖框的预定位置，安装牢固。当横梁接长时，左右横梁应留有不小于 15mm 缝隙，左右横梁之间采用等强连接件，按设计连接。同一层横梁安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定