虾米、虾仁、海米加工工艺-带式干燥机工程案例.docxVIP

虾米、虾仁、海米加工工艺： 一、工艺流程 原料处理 —— 清洗 —— 蒸煮 —— 沥水 —— D1 次干燥 —— 粗筛 —— 冷却 —— 第二次干燥 —— 脱壳 —— 精筛 —— 挑选分级 —— 称量包装 —— 检验 —— 成品储藏 二、主要步骤 1．原料处理。采用新鲜的未变质、无异味的海虾，若采用冷冻海虾其色泽、滋 味及形状均有很大影响。 原料应做好加冰保鲜工作， 不能及时生产的原料置鱼箱进 1～5℃的冰鲜库保鲜为好。 2．清洗。 (1)机械生产。由洗虾定量送料机将虾送入洗虾机内，进行充分清洗。洗虾机槽内的水应及时更换。 (2)手工生产。将虾置入装有流动水的容器内，进行充分漂洗，去除泥沙等杂质，然后用漏筛捞出， 置于干净的塑料箱内沥水。 夏季生产时， 清洗容器内应加冰保持清洗水温在 10 ℃以下。清洗水应及时更换。 3．蒸煮。 (1)机械生产。洗虾完毕后，由蒸虾入料输送机将清洁虾送入蒸虾机中进行蒸煮，蒸煮机的蒸气压力为 7 千克／平方厘米，蒸煮水温 95℃以上，同时开启自动送盐机，加入一定量的食盐和食用色素。 煮虾时间按虾的不同而有所变化， 一般蒸煮时间约 6～9 分钟，以煮熟且脱壳容易为度，但也不能过度，以免水溶性蛋白流失而影响成品率。 (2)手工生产。先将煮锅内注入一定量清洁水，加入食盐、食用色素液 (食盐量一般控制在波美度 1～4)，沸滚，然后倒入适量鲜虾，每 100 千克盐水，每次可煮 30 千克左右的鲜虾，煮沸，当虾脑凝固，捞出虾时，虾壳立即变白，说明虾已熟可以捞出。当盐水浓浊或已连煮 10 锅时，应换新水。 4 . 干燥。 (1)机械生产。在连续式干燥机中进行， 干燥温度 110 ～130 ℃，干燥时间受季节、虾体的影响而相应变化，一般以虾米成品水分含量在 25％～ 28％为度。也可利用烘道进行，烘道温度 65～70 ℃，烘干水分至多 25％～ 28％即可推出烘道。 (2)手工生产。熟虾捞入筐中沥净水分即可出晒。出晒时把虾薄摊在竹篾席上，要适时翻动，使其干燥均匀，晒至虾米干透、虾体发硬、皮壳易于脱落时，即可收藏于干燥的仓库中。 5．粗筛。由垂直输送机将干燥虾送入粗筛机中进行粗筛。 6 . 脱壳。 (1)机械生产。自动脱壳机内进行脱壳。用变频器调节脱壳程度，要求脱壳完全并少断尾为佳。 烘道出来的干燥虾应及时脱壳，以防受潮影响脱壳完全。 (2)手工生产。脱壳前，应将干虾摊在水泥地上或竹篾席上进行出风再晒，晒至 虾壳干脆时即可脱壳。将干虾摊在水泥地上，厚度 6～10 厘米，用石碌碡来滚压，将虾壳压碎，用扬谷的方法 (有用风机，亦用锨扬 )借风力分开虾米、虾黄、 虾眼、虾腿、虾糠。也可用细眼鱼网装入一定量的虾干 (以人力可以抛甩为量 )像打稻谷一样进行摔打后风选。 这样处理后的虾米， 皮壳尚未去净， 需再次装入网中来回轻轻搓擦，使其皮壳去净。 7．精筛。脱壳后的虾米进入精筛机内进行精筛，分成大小二档。 8．挑选分级。按规格要求对虾米进行挑选分级，并挑出黑变、发白、不完整等质量有异的虾米，剔除外来杂质。 购买高效率低能耗的： 虾米、虾仁、海米带式干燥机， 虾 仁烘干机 ，虾米干燥机 ，当然是选择设备品质好，企业信誉度高的厂家——常州市豪迈干燥工程有限公司， 豪迈产的干燥设备，混合机，制粒机工艺先进，节能环保 ,操作简单，设备能耗低，使用寿命长， 公司拥有完整的销售及售后服务体系， 豪迈产的设备是您的选择，欢迎您的来电洽谈！ DW系列带式干燥设备（ 虾米、虾仁、海米带式干燥机， 虾仁烘干机 ，虾米干燥机 ） 一、虾米、虾仁、海米带式干燥机，虾仁烘干机 ，虾 米干燥机概述： DWD 系列带式干燥机是成批生产的连续式带式干燥设备，用 于透气性较好的片状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮 片等含水率高而物料温度不允许高的物料尤为合适。 该系列干燥机采用侧面进风方式， 热风循环充分， 也便于清理 和维护换热器。 具有干燥速度快、 蒸发强度高、 产品质量好的优点。 对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。 二、 虾米、虾仁、海米带式干燥机，虾仁烘干机 ，虾 米干燥机技术特点： 1、在干燥过程中，热风自下而上或自上而下穿过物料 ,增大了 物料与热空气的接触面积 ,提高了干燥速率。 2、整台设备的材质采用符合食品级要求的不锈钢及碳钢组合 材质进行制作。内腔底部满焊， 圆角过度，使得带机在工作状态中 与外界无窜风现象， 并能确保设备清洗方便， 设备内部无积水现象， 保证了每次烘干物品的洁净度。 3、采用全封闭结构 ,除了排湿风管外 ,再不另设外风管 ,从而保 证物料不受污染 ,提高热效率，改善工作条件。 4、采用独特的内部送风、均风装置，不但提高了物料与热空 气之间的相对速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均匀一致。