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IE改善實務 IE組: 陳浪 2005年12月1日 一.大綱 尋找著眼點的方法 分析問題的原則 問題的解析与對策 改善案的試行和評估 持續追蹤改善 結語 二.尋找著眼點的方法 5W1H 三個不 P Q C D S M P PRODUCTIVITY [產量] Q QUALITY [質量] C COST [成本] D DELIVERY [交期] S SAFETY [安全] M MORALE [士气] RCSE [半朵玫瑰] RCSE [半朵玫瑰] REARRANGE-- --重排 順序改變/人或設備改變/原材料或零件變更 COMBINE-- --合并 將相關工序或類似動作同時進行的一種改善 SIMPLIFY-- --簡化 減少次數/距離/時間/包裝/動作… ELIMINATE-- --剔除 以不同角度/層級去除無謂作業 動作經濟原則 肩膀 大 上臂 前臂 手腕 手指 小 動作經濟原則 雙手動作同步性 雙手動作對稱性 利用慣性或重力的動作 減少對準,凝視的作業 三.分析問題的原則 實事求是 客觀公正 定量分析 = 定性分析 要量化,如: 不良率降低50% 非定性,如: 不良率降低很多! 記號化,圖表化 四. 問題的解析与對策 魚骨圖 [特性要因圖] 五.改善案的試行和評估 六.持續追蹤改善 七.結語 * * 5W1H 三個不 P Q C D S M RCSE 動作經濟原則 Who? What? When? Where? Why? How? 有無其他方法? 可在簡化嗎? 要如何做?方法 HOW---怎麼樣? 非該物不可嗎? 可否變更其形狀? 要做甚麼?對象 WHAT---做什么? 非該物不可嗎? 可否變更其形狀? 應在哪裏做?場所 WHERE---在哪里? 可否並同為一個人做? 可換人做嗎? 由誰來做?人 WHO---誰? 可改變做的時間嗎? 可以同時做嗎? 應該何時做?時間 WHEN---時間? 可否廢止不做? 廢止一部分可以嗎? 為甚么要做?目的 WHY---為什么? 檢討 質問 5W1H 5W1H 質問法 不 經 濟 不 合 理 不 均 衡 1.是否出現停工? 2.有沒有多余的搬運? 3.人員的配置是否恰當? 1.是否更輕松? 2.人員是否過多或過少? 3.姿勢,操作恰當嗎? 1.是否很忙,或很閑? 2.動作是否連貫? 3.機器負載是否正常? 改善前影片 改善后影片 S 簡化 R 重排 C 合并 E 刪除 改善前影片 改善后影片 最小身體使用範圍 工具,材料定位 作業區域要小 適當照明亮度 適當工作桌,椅子高度 適當作業姿勢 改善前影片 改善后影片 7.3 雙頭剪 定寬 4 2 0.3 移動 3 說明 1 6 3 2 339 3.1 2 10 合計 0 儲存 10 6 5 2 儲存 檢查 移動 加工 300 0.8 下料到墊板 9 3 0.5 下料到臺面 8 1 9 刨花机 拉槽 7 2.6 0.5 上料 4 0.5 下料到臺面 雙頭剪 機器 名稱 定長 上料 工序 名稱 3.8 0.5 1 1 7.7 人 時間 距離 符號 序號 產品工序分析法(改善方案) 包 裝 作 業 問 題 分 析 出現待工 管理不夠 布局不合理 產品配件多 受場地限制 其它因素 作業不合理 不良品過多 產品配件過剩 工序順序不當 工序太複雜 出現多余的工序 操作方 式不當 作業分配不合理 人員過多 人員不夠 人員技能不均 5S做的不好 尋求同 行或上 司的意 見 先做模 擬實驗, 可行,則 標準化 防止返回原來的作業模式 改善是永恆的,無止境的 計劃 P D執行 C 檢討 行動A