灰库结构技术交底.docVIP

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安全技术交底 工程名称 华云新材料 3×350MW 自备热电联产机组工程 分部分项 灰库结构施工技术交底 交底内容: 干灰库±0.000m相当于绝对标高1000.8,干灰库结构形式为筒仓结构,建筑层数为地上3层。结构设计使用年限为50年。灰库底板基础为连体式椭圆形钢筋混凝土筏板基础,基底标高-3.5,基础顶标高为-2.5m,基础设置环行基础梁,上部筒仓坐落在基础环梁上。干灰库上部结构形式为筒仓结构,结构顶标高25.5m,共计3层,设5.95m层,该层楼板为梁板式,最大梁截面300mm*800mm,板厚100mm,11.7m层是梁板式,最大梁截面500mm*1500mm,板厚度为300mm,25.5m层为屋面板,该层楼板为梁板式,最大梁截面350mm*900mm,板厚120mm,筒壁壁厚350mm,筒壁外侧平齐,筒壁外半径6350mm,筒壁外半径6000mm。混凝土强度等级: C30,垫层C20。基础钢筋混凝土保护层厚度:筒壁钢筋保护层30mm、梁柱30mm、构造柱圈梁25mm、(11.7m层板25mm) 总体施工顺序: -2.0~6.28m筒壁、控制室2.0m层结构施工及5.95m楼层梁板5.95~11.7m筒壁及楼层梁板→11.7~25.5m筒壁及屋面板。 主要施工方法:上部结构筒壁模板采用清水混凝土复合模板,为保证外观效果根据结构尺寸特点,灰库筒壁共计设置12道施工缝,首次的施工缝设置在-500mm的位置,然后每隔2440mm设置一道水平施工缝,直至结构到顶。每板施工高度2440mm,每板接缝处设分隔条,分隔缝宽50mm。 干灰库垂直运输工具采用QTZ40建筑塔吊,布置在干灰库西侧。 轴线控制:在施工前,专业测量人员依据厂区的施工控制网,放出建构筑物的轴线及圆形位置,并用红油漆三角符号标在已施工完成的或垫层上,并会同测量监理进行复查,核查无误后即用线锤将轴线引在结构施工用的支模脚手管上,并用油漆标出红色三角符号,并再次要求测量人员进行复测。每浇筑一层框架结构,由专业测量人员将下一层的轴线引上来,并提供上一层的轴线(操作方法同上)。 钢筋连接:筒壁竖向筋连接采取焊接连接;筒壁水平环向筋采取绑扎搭接;梁主筋直径≥18mm的一律采用直螺纹连接,18mm以下钢筋连接采用绑扎连接。 钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度,保护层垫块用塑料垫块。 钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合施工图有关接头位置、数量的规定,使其错开,当采用焊接接头时,同一根钢筋在35d倍直径区段内的接头不得多于一个,且同一区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为:受拉区不宜超过50%;当采用绑扎接头时,绑扎搭接长度为50d,接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比不得超过25%。 模板:模板采用15mm厚双面覆膜胶合板, 背楞:50×80mm方木、Φ48钢管、Φ14对拉螺杆。 辅助材料:双面胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。 模板配置及加固: 模板施工时,为保证施工进度,现场预制6套筒壁模板,每库两套,每套模板高2.44m。灰库筒体模板采用翻模工艺,先施工基础顶至0.00m部位筒壁,以后每一节木模板2.44m高作为一个施工流水段进行施工即作为一模施工。模板施工时采取先封外模后封内模的施工方法,模板接缝要拼装严密,每层竖向模板拼缝要在一条直线上。 灰库筒壁模板采用规格为2440mm*1220mm*15mm双面覆膜胶合板,模板整体要求线条顺直,表面平滑,且不存在脱皮等现象。每块模板沿纵向2440mm方向布置2道弧形模板,将背楞木方钉在弧形模板上,背楞间距150mm形成弧形模板骨架,把模板与纵向模板用铁钉钉牢。 模板加固:筒体内外模板采用Φ48×2.8钢管及选择Φ14拉螺栓做支撑定型,即先将圆钢管弯成一定的弧度作为外楞。木模施工时采取先封外模后封内模的施工工法,接缝要拼装严密。拼装时注意组装位置及次序,做到整齐划一,美观大方,模板拼装时在接头位置使用线锤吊线,使得垂直度和纵横缝错缝不得超过1mm,每块模板拼缝之间采用双面胶张贴,防止漏浆。不符合模数的小块模板设置在两个筒体结构之间。每次组装均按第一次组装方法进行,竖向缝对齐,不得出现大于1mm的错牙。模板支撑纵楞采用80×50杉木方,间距200mm。设置弧形钢管水平外楞,间距600mm,钢管弯曲弧度严格按照筒体外半径控制进行加工,需保证外模板立模完成后,其筒体外半径尺寸偏差不得超过5mm,此处建议选用长度为6m的钢管进行加工制作。对拉螺杆固定在外侧圆钢管上,采用Φ14钢筋,间距为600×600,靠近模板下侧两道对拉螺杆均采用双螺母加固,防止胀模。螺杆处考虑到避免以后出现漏灰现象,故此工程对拉螺杆外不必套用pvc管,但砼施工完毕拆模后必须先用切割机角向切割对拉螺栓,再用磨光机打磨螺杆处表面砼,并用水泥浆补眼消缺。

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