第三章 机械加工精度(3.3.1).3.1%29.pptVIP

机械制造工艺 第三章 机械加工精度 （2）影响机床部件刚度的因素 1)结合面接触变形的影响 由于零件表面存在宏观几何形状误差和微观几何形状误差，结合面的实际接触面积只是名义接触面积的一小部分，在外力作用下，实际接触区的接触应力很大，产生了较大的接触变形。 这就是机床部件刚度不呈直线、机床部件刚度远比同尺寸实体的刚度要低得多的主要原因，也是造成残留变形和多次加载卸载循环后残留变形也趋于稳定的原因之一。 一般情况下，表面愈粗糙，接触刚度愈小； 表面宏观几何形状误差愈大，实际接触面积愈小，接触刚度愈小； 材料硬度高，屈服极限也高，塑性变形就小，接触刚度就大； 表面纹理方向相同时，接触变形较小，接触刚度就较大。 2)摩擦力的影响 如下图所示，机床部件在经过多次加载卸载之后，卸载曲线回到了加载曲线的起点D，残留变形不再产生，但此时加载曲线与卸载曲线仍不重合。 其原因在于机床部件受力变形过程中有摩擦力的作用。 加载时摩擦力阻止其变形的增加，卸载时摩擦力阻止其变形的减小。 摩擦力总是阻止其变形的变化的，这就是机床部件的变形滞后现象。 3)低刚度零件的影响 在机床部件中，个别薄弱零件对刚度的影响很大。 4)间隙的影响 机床部件受力作用，首先消除零件间在受力作用方向上的间隙，会使机床部件产生相应的位移。 在加工过程中，如果机床部件的受力方向始终保