模具加工制作流程.pdfVIP

模具加工基本流程 一、新模加工的基本流程与要求 : （一）、接受到工程给予的模具资料，根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。 附表“ 模具制作日程表 ” 注明：模具生产周期为 12 天，各小组加工基本如下： 设计：出 3D 一天，出运水图纸 6-8 小时，出 2D 一天半， （包含评审）；订购模胚、材料、标准件要及时； 编程：两天，前后模开粗、挂台铜公优先； 铣床：半天，开模第 2 天 17 ：30 前完成； CNC开粗：开模第 2 天 21：00 前完成外发热处理； 磨床：半天，第 3 天热处理回来； CNC光刀：一天，开模第 4 天完成； 线割：一天，开模 5 天完成； EDM：三天；开模第 9 天完成； FIT 模 / 省模： 3 天。 TO模具评审会。 各加工组要保质保量的按时完成， 有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨， 延误半天的要 进行罚款处理。 （二）、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工，决不允许颠倒或胡乱安排加工，违返组 长要进行检讨问责。 附表“模具部新模排期表” 模具工件时要分清安排加工的先后顺序。 1.要按照试模先后顺序加工； 2.改模要优先新模加工； 3. 前后模、行位要优先其它散件加工，要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工； 4. 淬火的工件要优先不用淬火的工件加工； 5. 外发工件要优先不用外发的工件加工； 6. 遇到模具繁多，有的加工部门可能积压很多工件，有的部门机器待工件加工的现象，这时必须进行合理调 整； 7. 安排钢料与铜公的加工互相配合，不能脱节； 8. PMC对各加工组的每日加工能力及时互相调配。 （三）、各加工组要根据“新模生产进度状况表”实际情况，主动跟进合理安排好机台加工。 附表“新模生产进度状况表” （三）、各加工组加工完要进行自检，并且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检查记录表” ， 然后把加工完的工件与填写好的“工件加工程序表”和“工件检查记录表”送到检测或下个加工组。 送到下个加工部门，接受部门负责人在“工件转移登记表”签收。 附表“工件加工程序表” 附表“工件检查记录表” 附表“工件转移登记表” （四）、编程在出新模铜公时，前后模开粗、挂台铜公优先。 CNC按底壳、面壳、电池盖顺序安排 加工 , 后模挂台铜公、后模铜公优先加工。铜公加工 PMC做好统计与跟进。 附表“铜公加工状况表” （五）、“每日工作记录表”各组要准时上交到 PMC 处， PMC 做好统计，为每月员工的 “工作考核 记录评比 ”的评比做依据。 附表“每日工作记录表” 附表“每月各加工组员工评比排名表” （六） 、PMC 制定工件的加工工艺与流程，做到节约成本、优化加工工艺；编程按指定加工工艺与流程出加工 方案；有不一致的地方与 PMC多作沟通解决，双方共同协商修正。 注意：分析加工流程 1. 弄清图纸工件在模具中的作用，各尺寸的加工要求精度。 2. 结合各加工部门的机器性能状况、机器加工使用效率及成本比较。 3. 初步规格、形状、尺寸大小决定所需使用的机器设备。 4. 看图纸材料及淬火的硬度栏是否注明要求 H/T ；模具的前后模、较复杂大件的工件等一般需要 CNC开粗后才 淬火，其它零散件一般锣床加工后可 H/T ，但也有例外。 （要淬火加硬的材料主要 STAVAX-S136，8407 ，S136， DF2 ） 5. 编排需要经过部门的加工先