材料力学性能测试实验报告.pdfVIP

王丽 复旦大学 材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲 一、 实验原理 拉伸实验原理 拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端， 用拉伸力将试样沿轴向拉伸， 一般拉 至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。 对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示， 图 1 金属试样拉伸示意图 则样品中的应力为 其中 A 为样品横截面的面积。应变定义为 其中△ l 是试样拉伸变形的长度。 典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。 王丽 复旦大学 图 3 金属拉伸的四个阶段 典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图 3(a)-(d) 所示。直线部分的 斜率 E 就是杨氏模量、 σs 点是屈服点。 金属拉伸达到屈服点后， 开始出现颈缩 现象，接着产生强化后最终断裂。 弯曲实验原理 可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力， 一般直至断裂， 通过实 验结果测定材料弯曲力学性能。为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。 三点弯曲的示意图如图 4 所示。 王丽 复旦大学 图 4 三点弯曲试验示意图 据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下 C 点的总挠度和力 F 之间的关系是 其中 I 为试样截面的惯性矩， E 为杨氏模量。 弯曲弹性模量的测定 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲， 对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。 对试样施加相当于 σpb0.01 。 ( 或 σrb0.01) 的10％以下的预弯应力 F。并记 录此力和跨中点处的挠度， 然后对试样连续施加弯曲力， 直至相应于 σpb0.01( 或 σrb0.01) 的50％。记录弯曲力的增量 DF 和相应挠度的增量 Df , 则弯曲弹性模量 为 对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩 I 为 其中 b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。 也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的 σpb0.01( 或 σ 王丽 复旦大学 rb0.01) 的弯曲力。宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于 40o, 弹性直线段的 高度应超过力轴量程的 3/5 。在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的 弯曲力增量和相应的挠度增量， 见图 6 所示。然后利用式 (4) 计算弯曲弹性模量。 二、试样要求 1. 拉伸实验 对厚、薄板材，一般采用矩形试样， 其宽度根据产品厚度 ( 通常为 0.10-25mm)， 采用 10,12.5,15,20,25 和30mm六种比例试样，尽可能采用 l =5.65 （F ）0.5 的短 o 0 比例试样。试样厚度一般应为原轧制厚度， 但在特殊情况下也允许采用四面机加 工的试样。 通常试样宽度与厚度之比不大于 4:1 或8:1 ，对铝镁材则一般可采用较 小宽度。对厚度小于 0.5mm的薄板 ( 带) ，亦可采用定标距试样。 试