炼焦车间岗位技术操作规程汇编.docVIP

山西海姿焦化有限公司 炼焦车间岗位技术操作规程汇编 ────────────────────────────────────────────── 编号：ZJ03—08—0 3 第 PAGE 43 页 共 NUMPAGES 78 页 机械设备检查通则（通用） 一、坚固件和仪表的检查 螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、坚固、无松旷脱扣、变形或折断现象。 螺丝钉、开口销、垫圈、定位销坚固、油杯完整、齐全、坚固。需要防松装置的部位。防松装置齐全并符合技术要求。 各种仪表，如电流表、电压表、真空表和压力表、流量计、密度计、液位计、料位计与计质、计量器具齐全、灵敏、可靠、准确。型号、规格符合要求，并定期检查。 减速器的检查 第四条、箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油 第五条、轴和轴承、齿轮和轴配合牢固，不松旷。 第六条、油质清洁，油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大齿轮长的1/2-1/3为宜；圆柱齿轮最低油位应浸没在大齿轮底部三个齿轮的齿眼）。 第七条、运转中油池温升不得超过35度，轴承温升不得超过45度，温升不得超过35度，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60度。 第八条、运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。 联轴器的检查 第九条、两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。 第十条、各联轴器在运行中不得有异常响声。 第十一条、弹性联轴器的弹性螺栓、胶圈、垫圈、开口销齐全。 第十二条、弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8%。 齿轮的检查 第十三条、齿轮传动不得有异常声音，要保持良好的润滑；齿厚磨损不得超过齿厚的2 0%。 第十四条、齿轮应无断裂现象；轮缘和轮辐无裂纹。 第十五条、齿轮和轴配合不得出现轴向串动。 第十六条、两轮无严重错位，错开程度不大于齿宽的5%。 五、轴承的检查 第十七条、轴承润滑良好，要求油脂适合，油质清洁，油量适合。 第十八条、滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得串轴。 第十九条、运转中轴承温度是： 滚动轴承最高温度不得超过75度。 钨金轴承最高温度不得超过60度。 铜瓦轴承最高温度不得超过75度。 六、传动装置的检查 第二十条、三角胶带传动。轮、带型号相符。根数配齐，长度一致，松紧适宜； 第二十一条、传动链传动。松紧适宜，润滑良好，不甩嚛。链条与链轮齿合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。 第二十二条、平胶带传动。接头平直，无破裂，胶带与胶带轮密切配合，不打滑，不跑偏。 第二十三条、传动轮。两轮宽度中心线的允许最大偏移平胶带为2mm，三角胶带传动链为1mm，传动链必须牢固地装在轴上，与轴的配合不允许有相对活动。 七、安全防护设施的检查 第二十四条、设备的外露传动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩，防护栅栏或盖板。并要求完整，牢靠。 八、文明生产检查 第二十五条、设备和机房应经常保持“四无”即：无油垢、无积尘、无积水和无杂物。 第二十六条、设备应切实做到“五不漏” 不漏油：设备的静止结合面不允许油迹，传动、滑动部位允许有油迹，但擦干后5分钟不见油，半小时不成滴，非密闭式运转部件润滑油脂，不得甩到其它部件和基础上。 不漏风：（汽）受压容器和管路，用手试验无漏气感觉。 不漏水：静止结合面不见水，转动部位滴水不成线。 不漏煤：溜槽、漏斗、胶带输送机等不漏煤，不洒煤。 不漏电；带电设备金属外壳，用同级电压等级的电笔检验，试管不发红。 九、备用设备的检查 第二十七条、各备用设备应经常处于良好的状态，随时可以投入生产使用，并按工作设备的标准进行检查。 二、电气设备检查通则 电动机的检查 连接螺丝、地脚螺丝齐全，坚固。 吊杯、油孔盖、放油孔、接线盒、通风网和风翅齐全。风翅风翅无裂纹。 启动装置的检查 第三条、开车前启动装置应处于启动位置（绕线式电动机的碳刷应提起）。油浸式启动器的油量要保证足量（观察油面指示线） 电工仪表的检查 第四条、送电前仪表（电压表、电流表）指示要在零位，运转时指示要正常、灵活。 电器设备接地线检查 第五条、电器设备包括（电动机、启动设备）金属外壳的接地要良好，不得松动或断线。 运行中电动机的检查 第六条、送电后电压要正常，电压太低、太高均不能开车。 第七条、电动机允许电压变动为额定值的5-10%，三相电压不平衡度不得超过5%，三相电流不平衡不得超过额定电流的10%。 第八条、电动机的振动不得超过下