调度绞车检查维修质量标准简介.docVIP

调度绞车检查维修质量标准 一、滚筒装置 1、滚筒不得有裂纹和变形。 2、滚筒表面的固定螺栓和油堵，不得高出滚筒外表面。 3、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺。 4、固定在滚筒上的绳头不得成锐角折曲，绳端的固定应符合规定。 5、内齿轮与滚筒边之间应保持1+0．4mm的间隙。电机与滚筒，档盘与滑圈之间均应保持0．5mm的间隙。 6、左右两支架的中心高偏差不得大于0．1mm。 二、闸与闸轮。 1、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30％，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。 2、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%。 3、闸皮不得断裂，闸带磨损的厚度不得大于1．5mm。 4、闸轮磨损不得大于2mm，闸轮表面无油迹。 5、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形。拉杆螺栓应用背帽背紧。 6、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得达到水平位置，应比水平位置略有上翘30~40 三、底座 1、底座不得有裂纹，基础螺栓必须双帽紧固。 2、护绳板应完整、齐全，上、下都与闸把拉杆及底座连接牢固。 四、钢丝绳、保险绳及钩头 l、牵引钢丝绳、保险绳规格要与绞车提升能力相匹配，保险绳直 2、钢丝绳的安全系数不得小于6 3、钢丝绳的受到猛烈拉力后，有以下情况之一的，必须更换钢丝绳： (1)、钢丝绳产生严重扭曲或变形； (2)、钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到10%； (3)、钢丝绳直径减小量达到10％； (4)、钢丝绳遭受猛烈拉力的一段长度伸长0．5％以上。钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 4、倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。 5、钩头必须使用绳皮，且外露毛刺不得大于30mm。 6、钩头采用插接法固定绳皮时，插接长度应大于15倍钢丝绳直径，并不得小于300mm。 7、钢丝绳公称直径dr≤19mm，绳卡的数量不得少于3个，且绳卡方向一致，随时保持紧固。绳卡间距为6-7倍钢丝绳直径。绳卡的U形环必须压在活绳上。 五、其它 1、信号装置及电机运行操作按钮必须完好，无失爆现象。信号装置必须是双向对打、声光齐备，且声音清楚、明亮。 2、起动开关等电气设备必须符合防爆和完好要求。 3、轴承，闸带、电机等升温不得超过规定。 4、安装必须稳固可靠，滚筒应与矿车挂钩中心对正，正常运转时不得有明显振动。运转无异响，无甩油现象。 5、应经常擦拭，清理浮尘和杂物，保持周围环境干净卫生。 ·5· 径要与牵引钢丝绳一致。 双 柳 煤 矿 轨 道 铺 设 标 准 一、一采区所有轨道全部采用18kg／m钢轨：二采区永久大巷、综采工作面顺槽采用22kg／m钢轨(掘进中的综采顺槽)。全矿所有轨道同一线路不得有杂拌道现象。 二、轨枕 （1）轨枕规格 轨枕采用木质枕木，无腐朽、无裂纹。 (2)轨枕间距 A、一般开、掘巷道为1000mm(中至中)，误差为50mm； B、主要运输大巷与综采工作面材料巷为800mm(中至中)，误差轨道(mm)轨型(k 轨道(mm) 轨型(kg／m) 长度(mm) 宽度(mm) 高度(mm) 600 18 1200 120 120 22 1200 160 140 允 许 偏 差 ±20 -10 ±10 C、接头处轨枕间距为400mm，误差为±50mm。 (3)人行道及皮带、溜则的相邻侧要求轨枕的端头轨纵向方向成一直线，且使轨枕端头距轨底间距为： A、18kg／m轨道为240mm；B：22kg／m轨道为230mm。 3、轨距：采用600mm轨距，直线段和曲线加宽后轨距不大于605m，不小于598mm。 4、轨道直线与曲线加超高后的水平误差不得大于5mm。 5、全井井下所有轨道不得使用拆断的轨头，轨缝不大5mm。 ·9· 6、钢轨接头处轨面及内侧错差不大于2mm，不得有硬弯。 7、钢轨接头处应采用悬接，直线段尽可能对接，相对错距大于50mm；曲线段应错接，相对错距不小于2m。 8、各种扣件应与轨型配套，规格符合要求，数量齐全。螺丝安装要“一反一正”，必须拧紧，并且要使用弹簧垫。 9、道钉规格要与轨型配套、数量齐全，浮离不大于2mm。