浅析电解原铝质量管理.doc

浅谈电解原铝质量管理 张广平 （中铝包头铝业 内蒙古 包头 014046 ） 【摘要】本文通过对电解原铝质量的分析，介绍了工业化熔盐电解法生产中影响原铝质量的因素，同时分别从原材料、电解工艺技术条件和过程管理及工序控制等多方面提出切实可行的提高原铝质量的措施。 【关键词】原铝质量；电解槽 1 前言 铝具有质轻、良好的导电性和导热性、可加工性以及构成高强度、耐腐蚀性的合金等优良的性能，铝是有色金属中应用最广泛的金属。世界上除少量的铝以纯铝的形态应用以外，85%以上的铝是以合金的形态应用于交通、航空、汽车、建筑、包装材料、电力等行业。铝合金的生产对原铝质量提出了很高的要求，原铝质量的好坏直接影响到下游铝合金产品的质量，对于电解铝企业，提高原铝质量显得尤为重要。 2 铝的质量标准 铝的质量通常按铝中金属杂质的含量来评定，铝中的金属杂质有二十多种，其中最主要的是Si、Fe、Cu等。标准如下： 表1 金属铝成分的标准（GB/T 1196-2002） 牌号 化学成分（质量分数）% Al不小于 杂质，不大于 Fe Si Cu Ga Mg 其他每种 总和 Al99.90 99.90 0.07 0.05 0.005 0.02 0.01 0.010 0.10 Al99.85 99.85 0.12 0.08 0.005 0.03 0.02 0.015 0.15 Al99 99.70 0.20 0.10 0.01 0.03 0.02 0.03 0.30 Al99.70 99.70 0.20 0.12 0.01 0.03 0.03 0.03 0.30 Al99.60 99.60 0.25 0.16 0.01 0.03 0.03 0.03 0.40 Al99.50 99.50 0.30 0.22 0.02 0.03 0.05 0.03 0.50 Al99.00 99.00 0.50 0.42 0.02 0.05 0.05 0.05 1.00 3 电解铝生产流程 生产铝的方法有多种，就现代铝工业来讲，主要采取冰晶石-氧化铝熔盐电解法，其生产工艺流程如下图： 电解槽 电解槽 氧化铝 阳极炭块 氟化盐 直流电 铝液 配料、净化、澄清和铸锭 铝锭 阳极气体 气体净化 载氟氧化铝 废气 图1 现代铝工业生产流程简图 从原铝的生产工艺流程可以看出，影响原铝质量的因素从大的方面来讲，主要是原料氧化铝和阳极炭块以及电解生产工艺。 4 原铝质量分析 4.1原铝中主要杂质 通过对大量的电解原铝质量对比，我们发现，电解槽中原铝杂质含量的变化主要是金属铁和硅，减少原铝中铁和硅的含量成为提高原铝质量的主题。 4.2电解槽中铁、硅收支分析 按理论计算，1kg SiO2得出0.46kg Si，1kg Fe2O3得出0.70kg Fe，在支出方面，Fe和Si主要随铝液带走。但据文献报道，有相当数量的Si和Fe被电解槽排出的气体带走，带走的Si量约占原料进入的Si量的13%，而Fe量约占62%，见下表： 表2 硅量和铁量收支计算（以1吨铝为基础） 收 入 原料 质量 原料中杂质含量% 进入的杂质质量/kg SiO2 Fe2O3 Si Fe 氧化铝 1920 0.05 0.04 0.44 0.54 炭阳极 370 0.12 0.10 0.21 0.26 冰晶石 15 0.30 0.10 0.03 0.01 氟化铝 35 0.10 0.10 0.01 0.02 氟化镁 5 2.0 1 0.04 0.04 支 出 电解产物 质量/kg 带走的杂质质量/kg Si Fe 原铝 1000 0.96 0.90 废气 0.10 0.60 合计 1.06 1.5 5 工业化电解原铝质量的影响因素及解决途径 5.1原料的影响及原料合理品级的选择 原料氧化铝和阳极炭块的杂质成分对原铝质量的影响是最直接、最主要的。当然，选用品级高、杂质含量少的原料是最好的，但一方面选用高品级的氧化铝和阳极炭块会增加生产成本，另一方面质量合格、品级较低的氧化铝和阳极炭块还要广泛应用于工业电解铝生产，在电解铝生产稳定的情况下，要综合考虑选用原料品级。根据笔者多年的观察分析，生产99.70%-99.90%的原铝（成分等同重熔用铝锭Al99.70-Al99.90），选用氧化铝品级AO-3～AO-1、阳极炭块中铁含量不大于800ppm的TY-3～TY-1各品级是比较经济合理的。氧化铝各品级成分见下表： 表3 氧化铝的化学成分（1998） 牌号 化学成分% Al2O3 （不小于） 杂质质量（不大于） SiO2 Fe2O3 Na2O 灼减 AO-1 98.6 0.02 0.02 0.05 1.0 AO-2 98.4 0.04 0.03 0.06 1.0 AO-3 98.3 0.0