任务3平面零件的加工.docVIP

工作任务三 平面零件的加工 授课次序 第3次 授 课 班 级 07数控 课时 8 授课教师 教学目的、要求： 1、使学生掌握平面零件铣削的基本知识 2、掌握平面零件的加工刀具特点及选择 3、掌握平面零件的编程与加工技能 4、掌握平面零件的精度检验 教学重点、难点： 1.切削参数的选择（难点） 2.平面零件加工程序指令 3. 检具底板加工程序的编制及加工 授课类型：理论实践一体化 教学方式及过程设计：“教—学—做”一体化，仿真室与实训车间一体化 一、提出、分析任务 0.5 学时 二、任务实施 1.5学时 三、任务拓展（数控仿真） 2学时 四、产品加工（数控车间） 4学时 教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心） 教学内容： 1.切削参数的选择（难点） 2. 讲解 G00、G01、M03、M04、M98、M99等指令 3. 检具底板加工程序的编制 4. 检具底板铣削加工工艺过程 5. 检具底板精度检验 6.示范铣削加工出整个平面，工件材料为45号钢。 7.检具底板与垫块零件产品加工。 讨论、思考题、作业： 主要参考文献、资料： 1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室 主编 中国劳动社会保障出版社 2、《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铣削模块）刘万菊 赵长明主编 3、《数控铣床、加工中心培训教程》 徐衡 主编 化学工业出版社 4、湖北高职“十一五”规划教材《数控仿真培训教程》刘合群主编，湖北科学技术出版社。 　5、21世纪高等职业教育规划教材·机电系列《数控机床操作与编程》 华中师范大学技术出版社。 工作任务三 一、工作任务 完成如图所示零件基面的铣削，工件材料为45号钢。生产规模：200件。 3.1脱麻机底板 二、任务分析 该零件为平面零件，加工表面为工件的上表面，生产规模为200件，属于小批量生产，工件的加工精度为IT10，表面粗糙度为Ra12.5μm，一次铣削加工可完成。毛坯尺寸为55×55×21mm 三、任务实施 1、设备选用 ：FANUC数控铣床 2、刀具选用：由于工件材料为45号钢，可选用Φ60mm面铣刀一次加工完成，可以提高工作效率；也可选用高速钢立铣刀或可转位硬质合金立铣刀多次切削完成，本任务采用Φ60mm面铣刀（六刃）一次加工。 3、切削参数的选择 (1) 主轴转速的选择 粗加工时：n一般为400－800 r/min 取n=500r/min； (2) 进给量F的选择 粗铣时铣削力大，进给量的提高主要受刀具强度、机床、夹具等工艺系统刚性的限制，根据刀具形状、材料以及被加工工件材质的不同，在强度刚度许可的条件下，进给量应尽量取大；精铣时限制进给量的主要因素是加工表面的粗糙度，为了减小工艺系统的弹性变形，减小已加工表面的粗糙度，一般采用较小的进给量，具体参见表1。进给速度F与铣刀每齿进给量f、铣刀齿数z及主轴转速n（r/min）的关系为： F＝f×z（mm/r）或F＝n×f×z（mm/min） 取F=500×0.1×6=300mm ?工件材料 工件材料硬度（HB） 硬质合金 高速钢 端铣刀 立铣刀 端铣刀 立铣刀 低碳钢 150～200 0.2～0.35 0.07～0.12 0.15～0.3 0.03～0.18 中、高碳钢 220～300 0.12～0.25 0.07～0.1 0.1～0.2 0.03～0.15 灰铸铁 180～220 0.2～0.4 0.1～0.16 0.15～0.3 0.05～0.15 可锻铸铁 240～280 0.1～0.3 0.06～0.09 0.1～0.2 0.02～0.08 合金钢 220～280 0.1～0.3 0.05～0.08 0.12～0.2 0.03～0.08 工具钢 HRC36 0.12～0.25 0.04～0.08 0.07～0.12 0.03～0.08 镁合金铝 95～100 0.15～0.38 0.08～0.14 0.2～0.3 0.05～0.15 4、加工程序 (1) 程序指令 表2 数控铣床/加工中心常用辅助功能指令 指令 功 能 指令 功 能 M00 程序暂停 M05 主轴停止 M01 程序有条件性停止 M06 换刀，一般用于加工中心 M02 程序结束 M08 冷却液开（有些厂家设置为M07） M03 主轴正转 M09 冷却液关 M04 主轴反转 M30 程序结束（复位）并回到程序头 (2) 功能指令 表3 FANUC 0i Mate-MC数控铣床/加工中心准备功能指令（部分） 指令 功 能 指令 功 能 G00* 快速点定位 G21 毫米 G01 直线插补 G54*~G59 工件坐标系选择 G17* XY平面选择 G90* 绝对值编程 G18 XZ平面选择 G91 增量值编程 G19 YZ平面选择 G94