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第3部分 图3 清理粗骨料集中示意图 * 第3部分 2.2 斜层平推铺筑法 图4 斜层平推铺筑法 * 第3部分 采用水平铺筑法一次开仓所能控制的最大面积为： 可连续的最大方量： 图5 水平铺筑法示意图 2.3原理 * 第3部分 图6 斜层平推铺筑法示意图 一次开仓所能控制的最大方量: * 第3部分 综上，斜层平推铺筑法优点： （1）缩短碾压混凝土层间间隔时间 （2）节省工程投资 （3）提高施工效率 （4）有利于提高施工缝的结合质量 （5）有利于采取综合性的措施以解决碾压 混凝土 夏季施工问题 （6）对温控有利 （7）对在降雨天气进行碾压混凝土施工有利 * 1 2 3 4 概述 运输入仓 仓面施工 温度控制 Next Part * 第4部分 温度控制 碾压混凝土重力坝一般具有大仓面通仓薄层碾压、连续快速施工特点，难以通过浇筑层面散发坝体内部热量。 * 碾压混凝土坝施工技术 * 1 2 3 4 概述 运输入仓 仓面施工 温度控制 Contents 目录 * 第1部分 一、碾压混凝土坝的类型 1 按坝型可分为碾压混凝土重力坝和碾压混凝土拱坝。 碾压混凝土重力坝的剖面选择：上游面垂直下游面单一边坡。 排水系统：碾压施工完成后在钻孔形成排水系统，也有的在下游廊道设抽排设施。 坝体的分缝分块：不设纵缝，横缝有永久横缝和诱导缝，间距一般15-20m。对于小型工程也可以不设横缝。 * 第1部分 碾压混凝土拱坝体型、断面选择跟常态混凝土拱坝相似。 * 第1部分 2 按胶凝材料用量分类 （1）富浆碾压混凝土坝（胶凝材料用量为180-250kg/m3 其中混合材料占60%-75%，水胶比在0.5-0.7之间，多采用二级配 ）。 （2）中等胶凝材料碾压混凝土坝（胶凝材料用量为140-170kg/m3 其中混合材料占50%-70% ）。 （3）贫浆碾压混凝土坝（胶凝材料用量不超过110kg/m3其中混合材料占525%-30%，水胶比在0.95-1.50之间 ）。 * 第1部分 二、碾压混凝土坝上游面的防渗结构 1“金包银”防渗型式 * 第1部分 2 坝体迎水面做薄型防渗体型式：混凝土预制护面板后浇沥青混合料防渗、混凝土预制模板内贴薄膜防渗、坝体迎水面锚固喷涂高分子聚合物防水材料防渗、补偿收缩混凝土面板防渗 * 第1部分 3 二级配高标号碾压混凝土自身防渗型式 * 第1部分 三、碾压混凝土坝的优点及存在的问题 优点： 1 施工速度快（与常态混凝坝土和土石坝比较） 2 工程造价低（水泥用量少、不设纵缝模板工程量减少、温控费用低） 存在的问题： 1 碾压层面结合质量问题； 2 横缝设置与温度控制问题； 3 碾压混凝土的耐久性问题。 * 第1部分 4 变态混凝土防渗型式 龙滩碾压混凝土坝采用的上游面1m厚变态混凝土和坝面喷涂水泥基渗透结晶型防水材料的综合防渗型式。 * 第1部分 参考文献： [1]顾志刚, 张东成, 罗红卫. 碾压混凝土坝施工技术. 中国电力出版社. [2]周海慧,赵红敏,王红斌,肖　峰.龙滩碾压混凝土大坝设计及施工实践[J]. 广西水利水电, 2008(01):17-21. [3]孙君森.龙滩碾压混凝土重力坝的防渗研究[J]. 红水河, 2001(07):6-11. * 1 2 3 4 备料 运输入仓 仓面施工 温控 content 目录 * 第2部分 龙滩水电站运输方案： 3条带宽600～900mm的进口高速皮带机，仓面配2台塔式布料机为主,另配2台20t平移式中速缆机为辅 * 第2部分 （1）皮带机 3条供料线中1号、2号线分别对应塔带机和顶带机，3号线则对溜槽受料斗或汽车供料。每条供料线设计的理论最高生产能力为330 m3/h。 * 第2部分 （2）塔带机 2台塔带机分别布置在右岸大坝19和12坝段,两机相距142 m。 * 第2部分 图2 龙滩大坝塔带机供料线布置图 * 第2部分 塔带机生产能力计算： Qm=Qj*m*n*K1*K2*K3*K4 式中：Qm—实际生产能力 Qj—理论生产能力，因受拌和楼和供料皮带等制约 m—取25d/月 n—去20h/天 K1— 工作条件系数 K3—生产利用系数 K2