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催化裂化装置实际能耗的计算与分析 维普资讯 ////0. 石 油 炼 制 与 化 工 年 月 第 卷第 期 催化裂化装置实际能耗的计算与分析 余 龙 红 中国石化工程建设公司,北京 摘要 以大庆石化分公司. / 重油催化裂化装置标定数据为基础,围绕影响装置能耗的两 大主线:热量和功.从催化裂化工艺本身出发,不考虑能量形式的转化和以物耗来反应能耗的体现方 式,提出了一种催化裂化装置实际能耗计算方法,装置的能耗包括反应热、进出物流的有效热、机组及 机泵的功耗、低温位油品的冷却、气体压力能损失和散热损失。因出发点不同,实际能耗计算方法与按 照能耗计算标准计算的结果存在一定的差距。装置的实际能耗在较大程度上决定于装置的设计,物耗 和产品收率决定装置的经济效益,因此,对催化裂化装置的评价应以能耗和效益两个指标为标准。 关键词:催化裂化装置 能耗 能量计算 表 反应器出口油气组成 前 言 催化裂化装置的能耗,通常以装置物耗量的多 物料 流量/物料 流量/于气 急冷油少和规定的能耗指标,按照行业标准《石油化工设 计能量消耗计算方法》/? 来计 液化气回炼油 叭 施 汽油油浆 算。但影响催化裂化装置能耗的因素很多,除了与 加工的原料油性质密切相关外,还与产品收率、产 柴油水蒸气品质量、工艺流程、大型机组及机泵效率、装置设 培 .~ 表 气体组成 , 计、生产操作和散热损失等有关。本文从催化裂化 组 成 干气 液化气 烟气 工艺本身出发,围绕影响装置能耗的两大主线:热 , 量和功,不考虑以物耗来反应能耗的体现方式,不 考虑能量形式的转化,对催化裂化装置能耗进行全 , 面的分析和计算。 能耗计算, 催化裂化装置的能耗主要体现在反应热、进出装置物流输入输出的有效热、大型机组及机泵的功十耗、低温位油品的冷却、气体压力能损失及散热损失等几个方面。能耗计算及分析以中国石油大庆石化分公司 . / 重油催化裂化装置的标定数据为基础, 一 进出装置的所有物流以为基准,气体物流忽 略压力因素对热焓的影响 即按理想气体考虑 。
一 该装置由中国石化工程建设公司设计,于 一 .年 月开工,加工原料 ./ ,掺渣率,柴油生产方案。 年 月 日对装置进 行标定的数据见表 、表 。 收稿日期: ? ? ;修改稿收到日期: ? ? 。 . 反应热 作者简介:余龙红。高级工程师, 年毕业于北京化工学院 化学工程系,一直从事催化裂化装置的工艺设计工作。 催化裂化反应是吸热反应,其反应热来自再生维普资讯 ////. 石 油 炼 制 与 化 工 年 第 卷 器焦炭的燃烧热.由再生循环催化剂带人,反应后 . 大型机组及机泵的功耗 高温油品的大部分显热经分馏塔回收利用。反应 大型机组主要包括主风机、气压机和增压机 等。根据工艺要求需消耗外功 电或蒸汽 将装置 热的影响因素包括原料油的密度及族组成、反应深 度等。一般来说,原料油越重,芳烃和胶质等难裂 物流压缩至一定的压力,在物流升压的同时,温度 化的组分越多,以及气体产品收率越大,其反应热 也同时升高。对于气压机,由于温位较低,这部分 能量无法被利用而只能冷却掉,所以富气压缩在耗 越大。针对具体的催化裂化加工装置,反应热一般 从反应器一再生器标定中通过热平衡计算获得。液 功的同时,也损失热量,这是由工艺本身决定的;而 对于主风机及增压机,由于空气温升对装置是有利 体产品方案的重油催化裂化装置反应热一般为 ~ /相对于原料,下同 ,催化裂解 的,能够被装置利用。一般在不考虑原动机的情况 下,气压机总效率约为,主风机总效率约为装置反应热一般约为 / ,催化热裂 。 解 装置的反应热更高。 对于烟机,主要是回收烟气的压力能,通过消 由于回炼油、回炼油浆、汽油及预提升干气等 回炼组分的回炼量及转化率均较小,即使回炼量较 耗烟气的热能转化成电能,提高了能量品质。从总 的烟气能量回收角度来看,如不考虑能量的转化, 大,其反应热与气化热相比也要小得多;另外由于 转化率较低,其反应热与新鲜原料相比也小很多。 只要最终排烟温度相同,烟机的有无对于装置的能 所以,回炼组分的反应热可以忽略不计,但其参与 耗来说是等效的。 反应并影响反应,如产品收率和剂油比。 机泵主要包括工艺流程泵、锅炉给水泵等,其 根据标定数据,通过计算两器热平衡,该装置 功耗主要用于克服管路及系统的压力降,包括调节 反应热为. / 。 阀和孑 板的压力降及位差等。 表 大型机组及机泵功耗 . 进出装置物流的有效热 名 称 功耗/催化裂化装置原料油的进料温度取决于上游 主风机 加工装置。通常重油受粘度的影响,温度较高,轻 气压机 质原料油温度较低。一般来说渣油在 以上, 增压机 蜡油约