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钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案
1、试装
对管材、 管件进行选配。 将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。 如太大和太小可放置
一边暂不使用, 另选电熔管件校合; 如无选择余地, 过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮
削,直至正常配合。
2 、划标记
用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下:
(1 ) 测量管件的承插深度尺寸;
(2 ) 从管材端口开始,向前量取承插深度尺寸 +10mm 的长度,在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
3 、安装扶正器
(1 ) 将扶正器夹在管材上;
(2 ) 扶正器的两个卡环必须位于记号之后,以免影响管材承插不到位;
(3 ) 将扶正器的螺孔方向对正,拧紧其卡环螺母。
4 、去氧化层
(1 ) 刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉;
(2 ) 用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮,以去除表面氧化层;
DN110-DN200mm 的管材宜采用手刮刀, DN225-DN630mm 的管材由于表面积大,为提高
效率,可采用机械刮刀;
(3 ) 刮皮时,应均匀刮整个周边,面面俱到,不允许漏刮。
(4 ) 管件内壁由于布有钢丝,一般用手工刮削。
(5 ) 埋地安装时,允许大口径管材先在地面去氧化皮,用塑料布包好后入沟,在装
扶正器。不过,应特别注意做好清洁工作。
5 、清除残渣
刮去氧化皮后, 要用清洁抹布或棉纱做好管材、 管件刮削区域的内外表面的清洁, 不允许有
泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时,要及时用清水洗干净才能使用。
6 、酒精(或丙酮)擦洗
为确保焊接区表面无油污、 汗渍及其它有机物的污染, 在用抹布进行清理后, 再用酒精或丙
酮进行擦洗,以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。
7 、晾干
承插连接前,应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干,焊接时易产生气泡,将
严重影响熔接质量。
8 、装配管件
(1 ) 看清待装管件走向,将其摆正,然后插入电熔接头;
(2 ) 可用木锤轻击电熔接头端部四周,将电熔接头打至标记处为止,装配时,严禁
敲击电源接线柱;
(3 ) 管件(如直接件)一头装好后,将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入
管件。如配合稍紧,可用木锤轻击,管材的标记处应正好进入至管件端口;
(4 ) 在承插过程中,如果不小心将管材插入超过标记线,则应敲击管件退回至标记
线;
(5 ) 当 管 材 规 格 为 DN110-DN250mm 时 , 一 般 用 木 锤 或 榔 头 敲 入 ;
DN315-DN630mm 大口径管材,应采用扶正器、手摇葫芦(拉紧器)辅助承插到位。
9 、调整
(1 ) 管件装配后,应对管线的同心度、水平度进行调整;
(2 ) 用目测的方法, 站在离管件较远的位置 (至少两根管材长度的距离) 进行观察,
管件连接处的水平度一般不超过 15°,过大时应进行调整。
10 、管件编号
为了质量追踪,责任到人,装好的管件要进行编号。编号有年、月、日和管件顺序号组成,
如,表示 2008 年 7 月 24 日第一个管件。
11 、焊接
(1 ) 接电源
焊机电源有 220V 及 380V 两种,应核对清楚。电缆引线规格应与焊机功率相匹配,接线
板上的电压值应在标准值 ±10% 内;
(2 ) 试焊机
焊机使用前应现场调试,检查是否能正常工作。
(3 ) 连管件
将焊机的输出线插头与管件的连接柱连接好, 不得有松动现象; 如发现连接处松动, 应更换
铜接头。
(4 ) 开始焊接
启动焊机, 按相应焊机操作规程说明书进行操作。 一般应注意将输出调节旋钮逆时针调至零
位;注意电压
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