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改善设备之故障损失，如果想到那里做到那里的活是做不好的。所以应该分为四个步骤，有计划地接近零故障。 四个步骤之一： 强制劣化：不按正确的使用方法，忽略 保养，或因人为原因以至缩 短设备寿命 自然劣化：即使正确地使用设备，由于负 荷与时间之相关关系，物理性， 化学性寿命终究会到来而劣化。 强制劣化因有人因素，所以我们必须 设法排除强制劣化，以维持自然劣化的状 态〈实践将强制劣化变为自然劣化的要点〉 1、迅速将放任之劣化处复原。 2、整理清扫〈点检〉增锁螺栓，加油等基本 条件。 3、明确各设备，各零件之使用条件，彻底遵 守之 。 四个步骤之二： 改善设计上之弱点，以延长设备寿命。 一般而言，设备是由专门之设计人员 所设计，但有关如下情况： 1、是否确实容易操作。 2、保养性充分否。 3、可靠性高不高。 等等问题倒是实际操作设备的作业人 员最为清楚，把这些资讯整理回馈到设计 部门既可改善设计之弱占，这种想法称之 为保养预防设计。〈改善设计上之弱点， 延长寿命之要点〉 1、在强度或精度有弱点时，应迅速采取改善 措施。 2、检讨所使用的零件在结构上适不适用。 3、查核负荷有无超过。 应注意以上列各点以改善设计上之弱点。 四个步骤之三： 彻底实施定期保养。 设计可分为六个系统： 1、空压系统 2、驱动，传达系统， 3、润滑系统， 4、运动系统， 5、油压系统， 6、电装控制系统。 定期检查诸如此类系统中之各零件， 或其它零件之关连有无在正常状态，考虑 如何对应自然劣化之周期，并依照设备或 零件别订定〈保养之适当周期〉以进行修 理，取代交换等等，实施定期保养即可。 延长整个工厂之保养周期，降低保养 成本。〈彻底实施定期保养之实践要点〉 1、检讨使用构成设计之零件寿命，使之明确 化。 2、装配检查表等定期点检基准。 3、设定结构零件之定期取代基准。 4、提高保养方法之技能。 四个步骤之四： 转进为预知保养： 预知保养为《设备状态为基准，以决 定保养时期的方法》在预知保养阶段，须 应用设备论断技术做下列一连串之活动。 1、以定量掌握设备之状态。 2、追究有关异常或故障原因。 3、预知，预测对将来之影响。 《转进为预知保养之实践要点》 一、为获得高可靠度资讯，须贯彻设备之整 备。 二、至少有一年以上寿命，否则无法实施设 备诊断技术。 三、明确规定应该测定什么，为测定需要应 使用何种诊断技术与诊断机器。 1、强制劣化到自然劣化 2、改善设计之弱点延长寿命 3、彻底实施定期保养 4、转进为预知保养 1.1 事前准备(零步骤) (1)目的的了解 A 为何要须知自主保全 B 为何要做基本条件的整备 C 负责设备的现场观察 (2)计划的定案 A 安全----- 自主保全第一 STEP 2.2 初期清扫四目标与四张表 1 四目标: 2.3 微缺失 2.4 清扫即为点检 2.5 清扫与点检 2.6 何谓微缺陷 (1) (1)[清扫即是点检] —— 以自己的手擦拭各个角落较容易发现机器的不良。 ——例如—— A 油压、空压、润滑系统 ? 漏油、漏水、气体、瓦斯外泄等。 ? 加油口的盖子脱落。 ? 有水管、配管磨损、劣化（龟裂）等的情况。 ? 压力计坏掉。 ? 加油器损坏、黄油杯有破损、弯曲等之情形。 ? 润滑油配管压伤了