年大检修循环氢压缩机检修方案.docVIP

2008年加氢循环氢压机大检修 检修方案 型号: GC355/8 机组编号: K-102 方案编制: 时间: 车间审核: 时间: 机动审核: 时间: 厂长审核: 时间: 一方案编制情况 1.1编制说明 加氢车间循环氢压缩机蒸汽透平止推瓦温度高的问题2007年9月的检修中得到解决，现在机组运行较好，但压缩机从开工以来一直没有大修，为保证机组长周期安全运行，本次检修把压缩机抽转子大修做为重点，压缩机、增速箱、透平全部大修。 1.2编制依据 1、GC355/8循环氢压缩机随机说明书、图纸、文件； 2、中国石油化工总公司《石油化工设备维护检修规程》； 3、循环氢压缩机操作规程； 1.3机组概况 1、增速箱运转时有时出现杂音。 2、主透平汽封轻微漏汽。 二检修前准备 1工量具、材料、配件准备齐全。 2做好检修前安全措施，办理有关作业票。 三、检修步骤 1、关闭透平进汽门，做好检修前的安全措施。 2、仪表拆除仪表探头及仪表线。 3、拆卸联轴器护罩，拆卸的零件和垫片要按装配次序捆在一起，拆卸联轴器，联轴器螺栓作着色探伤。 4、复查透平与变速箱，变速箱与压机间找正，拆除油管线。 5、测量透平和气压机的轴向窜量。 6、透平检修 a、拆卸透平大盖，检查透平转子冲蚀情况，打表测转子各部位跳动。 b、转子外委更换气封片，做动平衡。 c、检查气封，油封的磨损情况更换。 d、检查轴承磨损情况，测轴承间隙及紧力。 e、透平内部清理，安装好轴承，气封，转子，扣透平大盖。 7、变速箱检修 a、拆卸变速箱大盖，检查变速箱齿轮啮合情况，齿面磨损情况， b、检查大齿轮轴的跳动度。 c、检查大，小齿轮轴轴瓦的间隙及紧力。检查止推间隙及面接触情况。 d、清理变速箱，安装好轴承，大，小齿轮轴，扣变速箱大盖。 8、压缩机检修 8.1南侧轴承、TBS浮环密封拆卸检查 8.1.1拆卸南侧轴承压盖，检查轴承接触情况，测轴承间隙及紧力。 8.1.2南侧TBS浮环密封拆卸检查 8.1.2.1拆卸轴封时，应将轴抬至中心位置方可进行，小心用拉出器将密封件逐一拉出。 8.1.2.2拆密封螺母时，必须用专用工具缓慢进行，以免引起螺母损坏。 8.1.2.3检查浮动环合金内衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，合金表面粗糙度为Ra0.8。 8.1.2.4检查轴封衬套表面应光洁，无划痕、沟槽、磨损，表面粗糙度为Ra0.8，外圆尺寸公差为－0.01mm，圆跳动不大于0.01mm。 8.2北侧轴承、TBS浮环密封拆卸检查 8.2.1装上南侧轴承，拆卸北侧轴承 8.2.2北侧TBS浮环密封拆卸检查 8.3拆转子总成 8.3.1拆卸南侧剪切环，装上专用拆转子工具。 8.3.2滚轮应灵活，导轨清理干净并涂上润滑油，导轨和支架必须紧固可靠。 8.3.3抽芯过程应缓慢进行。 8.3.4拧开转子总成中分面螺栓和端盖螺栓，用顶丝顶开整体隔板，吊出上隔板组，测量各部圆跳动和间隙。 8.3.5吊出转子。 8.4转子检查，做动平衡。 8.4.1外观 a转子各轴颈、止推盘处应光洁无裂纹、锈蚀及麻点，其他部位不应有机械损伤和缺陷。叶轮、轴颈、止推盘须做着色检查。 b转子零件应无松动。 8.4.2轴颈圆度、圆柱度、表面粗糙度 a圆度和圆柱度允许偏差为0.01mm。 b表面粗糙度为Ra0.8。 8.4.3动平衡 根据检查情况决定是否做转子动平衡。 8.5迷宫密封、叶轮密封、气封、平衡鼓检查 8.5.1密封片不得有毛刺、倾斜、卷边、裂纹或结垢等缺陷。密封片应完整，间隙均匀，密封片欲密封体不得松动。 8.5.2水平剖分面应完整。接触严密、均匀，其间隙小于0.05mm，且不应错口。 8.6隔板检查 8.6.1隔板应无裂纹、毛刺、结垢、变形或松动等缺陷。外圆精加工密封面及O型环密封槽应无冲蚀破坏。 8.6.2隔板组中分面应光滑完整、无沟痕。 8.7隔板组装。 8.8回装转子。 转子轴向位置检查 在止推盘紧靠轴承主止推面时，测量转子各级叶轮出口与回流隔板、逆向隔板之间的轴向间隙，两侧应均匀。 8.9TBS浮环密封回装。 8.10轴瓦回装。 9、机组找正。 10、回装联轴器。 11、仪表安装仪表探头及仪表线。 12、润滑油系统检修。 四、人员安排 1、现场协调： 2、检修负责人：辛承尧 3、参检人员  五、工量具材料准备 项目 序号 名称 规格 数量 工具 1 导链 1T 1个 2 导链 2T 2个 3 内六方扳手 公制 1套 4 内六方扳手 英制 1套 5 钢丝绳 4m 2根 6 尼龙绳扣 1m 2根 7 记号笔 1支