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龙门吊讲课讲义 门式起重机安全操作规程 一、经考试合格并持有操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 二、工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯等清洁。 三、检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及良处所，起重机轨道上及其两侧禁止停放任何物件。 四、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。 五、吊钩放到最低位置时，钢丝绳应放在卷筒上最少留的二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。 六、作业时，司机只听一个人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发任何人，均应立即停车。 七、第一钩应先试吊，将重物吊离地200mm时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。 八、起重机启动、升降、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行手段。 九、如遇突然停电，电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。 十、禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。 十一、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在3m以上。 十二、钢丝绳应定期检查，钢丝绳如有扭结、变形，断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；当钢丝绳出现以下现象时，应立即采取相应的措施： 1、钢丝绳中有一整股折断时，该绳应立即更换。 2、断丝数目在使用中增加很快时，应立即更换。 3、钢丝绳有明显的内部腐蚀时，应立即报废。 4、钢丝绳局部外层钢丝伸长呈笼形态时，应立即报废。 5、钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时，应立即报废。 十三、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。 十四、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。 操作规范 １、起重工应经过专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重工作。 ２、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备。工具索具是否完好可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。 ３、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36伏以下）。 ４、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按照总指挥或信号工作，如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。 ５、起吊工作时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角缺口处应设垫衬，然后试吊离地500mm，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。 ６、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 ７、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作用。 ８、使用千斤顶时，底基要坚实，安放平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升。 ９、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、电机设备和管道支架等处，缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。需要固定在现场建筑构件上时，必须经有关部门同意。 10、卧式滚移动时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要园直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。 11、起重区或周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。 12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。 13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。 14、高空作业或使用其它设备时，应遵守有关安全操作规程。 15、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。  16、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。  17、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。  18、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。 19、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。 （1）