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* * * * * 8.1 材料试验结果 当设计纪录或控制计划中规定有要求时,供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。 材料试验报告必须表明: 被试验零件的设计更改等级 规范的编号、日期和更改等级。 试验的日期,材料分承包方的名称。 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品,供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务。 PPAP 过程要求 8.2 性能试验结果 当设计纪录和控制计划有要求时,供方必须完成对所有零件和材料的性能试验。 试验报告必须表明: 被试验零件的设计纪录的更改等级。 工程规范的编号、日期及更改等级。 试验进行的日期 实验的地点(若不在室内) 所有试验结果应以易于理解的形式列出,并包括试验的数量。 PPAP 过程要求 初始过程研究 在提交由顾客或供方指定的所有重要特性和关键特性之前,必须确定初始过程能力或性能水平是可以接受的。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,供方必须进行测量系统分析。 PPAP 过程要求 9. 初始过程研究/质量指数力 Cpk- 稳定过程的能力指数 – 长期 Ppk- 性能指数 – 短期 Cpk 仅适用于稳定过程! SPC 统计过程控制(参见SPC参考手册) PPAP 过程要求 9. 初始过程研究/ 接受准则 对于稳定过程,评价初始过程研究结果时,必须采用以下的接受准则: 指数 1.67 能满足顾客要求 1.33 (指数) 1.67 目前可接受,但需要进一步改善 指数 1.33 不满足接受准则。与适当的顾客代表 (STA 工程师)联系,对研究结果进 行评审。 PPAP 过程要求 9. 初始过程研究/ 非稳定过程 非稳定过程 可能不满足顾客的要求。 在提交PPAP之前,供方必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。 供方必须将存在的任何非稳定过程通报顾客, 且在任何提交之前,必须向顾客提出纠正措施计划。 PPAP 过程要求 9. 初始过程研究/ 单侧规范或非正态分布的过程 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则. PPAP 过程要求 9. 初始过程研究/不满足接受准则时的策略 如果过程不能改进,供方必须与顾客取得联系。 如果不能达到接受准则 ,供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划 。禁止完全批准PSW!!! 持续改进的其他技术见QS 9000。 持续进行减少变差的努力,直到Cpk或Ppk达到1.33 或更大时, 或 直到从顾客那里获得完全批准为止。 PPAP 过程要求 10. 测量系统分析研究 供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究,如;量具的重复性、再现性研究 (见 MSA 参考手册)。 PPAP 过程要求 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 福特生产准备批准程序--PPAP 目 录 导 言 与 概 述 目 的 ,应 用 和 方 法 PPAP过程的要求 PPAP 的 时 间 零件提交状态 纪录的保存 福特的特殊要求 符合客户的要求 PPAP课程的目的 理解: 生产件批准程序(PPAP)的目的 PPAP的适用性 对于零件认可和提交等级的要求 PPAP过程的要求和所用的文件格式 了解长安福特对PPAP的特殊要求 STA工程师在PPAP过程中的职责 议程 Welcome, 导言与概述 目的, 应用 与 方法 PPAP 的过程要求 PPAP 要求的时间 零件提交状态 纪录的保存 福特的特殊说明 提交顾客 目的 生产件批准的普通要求的定义是为了确保: 供方完全理解顾客工程规范的要求和设计纪录。 供方的过程具有潜在的能力,以在实际生产过程中按规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。 应用 PPAP 必须适用于内部或外部 散装材料、产品材料、产品或服务的供方现场 — 标准目录中的产品必须符合PPAP,除非顾客正式提出放弃 —只要提供或声明有工装,则工装必须作为标准目录中的项目 有关PPAP的所有问题应向顾客产品批准部门提出 议程 导言与概述 目的, 应用 和 方法 PPAP 过程要求 PPAP要求的时间 零件提交状态 纪录的保存 福特的特殊说明 提交顾客 PPAP要求的时间 供方必须对下列情况获
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