第三章_模具结构与设计.pptVIP

（二）模具的分类 二、简单冲裁模 无导向弹性卸料 导板式简单冲裁模1 导板式简单冲裁模2 导板式简单冲裁模3 （三)导柱式简单模 导柱式简单冲裁模 刚性卸料 上出件冲裁模 无导向模、导板模、导柱导套模具比较 冲孔模1 冲孔模2 修边模 其它模具 三、级进模 级进模原理 级进模1 级进模2 级进模3 级进模4 级进模5 四、复合模 顺装复合模 倒装复合模 顺装、倒装复合模比较 单工序模 复合模 连续模的比较 续 第二节 冲裁模主要零件的结构与设计 导向装置： 一、工作零件 直通式凸模安装方式 快换凸模结构 凸模长度 （二）凹模 1、凹模型孔的结构型式 2、凹模外形尺寸 如图 二、定位零件 （二）挡料销 （三）导正销 挡料销与导正销的关系 （四）侧刃 （五）定位板与定位销 三、卸料与推（顶）件装置 顶件装置 四、导向装置 五、固定与联接零件 六、弹簧和橡胶的选用与计算 （二）橡胶 第三节 冲裁模设计步骤 一、冲裁件的工艺性 4、冲裁件上冲孔孔径尺寸不宜太小； 二、冲裁件的排样 排样图 （一）材料利用率 如图 材料利用图 （二）排样方式和材料的经济利用 （三）搭边 如图 （四）条料宽度与导料板间距 三、冲裁工艺方案 压力中心图 五、冲模的闭合高度 七、绘制模具装配图和非标准零件图 习题 1 思考题 （一）凸模 1、凸模的结构型式 直通式、台阶式 直通式 台阶式 直通式的特点：可以用切割方法加工，加工方便，但是，装夹要比台阶式麻烦，它必须增加夹紧装置 台阶式的特点：，装夹要比直通式方便；但不可以用切割方法加工，故不适于用来做冲压轮廓形状较复杂零件的模具 铆接式 螺钉加紧式 粘结式 热套法 一般情况下多用螺钉加紧法、小凸模用铆接法，连续模用粘结法，硬质合金凸模用热套法。 2、凸模长度计算 如图 刚性卸料 L=h1+h2+h3+h 弹性卸料 L=h1+h2+（h0+h预） h0——弹簧的自由高度 h预——为弹簧的预压量 凸模长度规范值：30、32、36、38、40、42、45、48、50、52、55、58、60、65、70、80、90、100等等 3、凸模强度与刚度校核 强度 σcp=F/A≤[σc] 刚性 ：无导向 矩形 Lmax≤425√J/F 圆形 Lmax≤95dp2/√F 有导向 Lmax≤1200√J/F Lmax≤270dp2/√F 凹模的结构形式 整体式凹模 凹模结构形式主要有三种：即整体式凹模；组合式凹模和镶块式凹模。 组合式凹模 镶块式凹模 外形尺寸 圆柱形型孔凹模特点：刃口强度高、精度高、制造容易；但刃口张力大、磨损大、易磨成反锥形。 锥形型孔凹模特点：刃口锋利、刃口张力小、磨损小、不易出现反锥形，模具寿命低；但强度低、精度低 可调间隙凹模：淬火硬度35～40HRC；适用于料厚小于0.5mm的软金属或非金属材料。 凹模厚度： h=kb （≥15mm） 凹模壁厚： C=（1.5～2）h（ ≥30～40mm） B=b+2c L=b+2c B和L都要向标准尺寸上靠。标准尺寸有：63、80、100、125、160、200、250、315、400等等 计算所得的h值要向规范尺寸上靠：这些尺寸有：12、14、16、18、20、22、25、28、等等 （三）凸凹模 （四）镶拼式凸模和凹模 凹模长宽尺寸： （一）导料板、导料销、 侧压块 S1=S－D/2+d/2+0.1 S1=S+D/2－d/2－0.1 始用导料销 侧刃工作原理 Ⅰ A型 Ⅱ A型 Ⅰ B型 ⅠC型 Ⅱ B型 Ⅱ C型 导板、导柱、导套 滑动导向装置 滚珠导向装置 导柱导套在模架上的位置 （一）模柄 尺寸按冲床模柄孔尺寸而得 （二）模座 尺寸按凹模尺寸而得 （三）固定板与垫板 （四）螺钉、销子 固定板的厚度一般取凹模厚度的（60～80）％ 垫板一般取4～12mm。 （一）弹簧 如图 已知卸料力F1(F2、F3) （弹簧预压力 1、计算一根弹簧上的预压力 2、计算需要的压缩量 3、初选弹簧 一般Fj大约为2 F0 4、效验所选的弹簧 校核Fj和hj Fj≥ F0即可 L=L预+L工＋L修 F0=F1/n Fj≥ F0 hj ≥L 即可 已知卸料力F1(F2、F3) （橡胶预压力），求橡胶的自由高度和面积。 1、求自由高度H0 橡胶总的压缩量＝（35～45）％H0 ≥ L 橡胶的预压量 L预＝（10～15）％H0 橡胶需要的压缩量 L=L预+L工＋L修 H0=（ L工＋