H型钢构件加工工艺.pdfVIP

钢构件加工工艺 §1.H 型钢加工 1. 加工工艺流程图 H型钢加工流程 翼缘板 腹板 牛腿、节点板等接头部件 火焰切割机下料 平行火焰切割机下料 拼接 开坡口 H型钢组立焊 钻孔 校正 组装 端铣 焊接 钻孔 摩擦面处理 H型钢组装连接件 焊接及校正 焊接质量检验 除锈（喷砂、抛丸） 防腐涂装 构件标识 产品最终检验 构件发运 2.H 型钢加工示意图 翼缘、腹板下料 H 型钢组立 H型钢焊接 H 型钢翼缘校正 H型钢端部切割 H 型钢钻孔 2 H型钢锁口 3. H 型钢组立、焊接。校正 3.1 组立 3.1.1 组立前准备工作 （1）核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求。 （2）根据 H 型钢的截面尺寸，及制作人工胎架或采用 H 型钢流水线。 （3）检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或打磨。 （4）根据 H 型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应 与 H 型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于 60mm。 （5）对 H 型钢的腹板存在坡口的位置应采用半自动火焰切割机进行， 并应符合图纸要求。 （6）坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近 50mm范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂 物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡 按 1：2 的比例。 3.1.2 拼装胎架 根据 H 型钢的截面尺寸，可采用 H 型钢人工胎架法或流水线进行 H 型钢组立。 H 型钢人工组立胎架 H 型钢流水线组立胎架 3 3.2 H 型钢焊接 3.2.1 H 型钢的组立定位焊缝长度 40-60mm，焊道间距为 300-400mm，并应填满弧坑，定 位焊焊缝不得有裂纹。定位焊接必须由持