级配碎（砾）石结构层施工.pptVIP

试铺段要解决的问题 (1)用于施工的集料配合比例。调试拌和机，测量其计量的准确性。调整拌和方法、拌和时间，保证混合料均匀性。 检查混合料含水量、集料级配、4天饱水CBR值。 (2) 确定一次铺筑合适的松铺厚度和松铺系数(摊铺机行走速度、振幅、频率)。 (3) 确定标准施工方法： ①混合料配比的控制； ②拌和机械、拌和方法和拌和时间 ③混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5～8m）； 含水量的调整和控制方法； ④压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； ⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 (4)确定每一作业段的合适长度（一般300m～500m）。 铺筑试验路段 试验路段应在监理工程师监督下进行,如果试验路段经监理工程师批准验收,可作为永久工程的一部分,并按合同规定进行计量支付。否则,应移出重做试验路段,费用由承包人自负。 承包人应根据试验路段所取得的资料与数据，编写试验总结报告监理工程师审查批准，并作为正式开工的依据。试验路段确定的施工参数均作为今后施工现场控制的依据。 子任务三 级配碎石施工 路拌法（低等级） 准备下承层 施工放样 拌和并补充洒水 运输和撒布石屑 洒水使碎石湿润 运输和摊铺未筛分碎石 碾 压 整 平 运到现场摊铺 补充拌和和洒水 未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌 接缝和调头处的处理 准备下承层 下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合施工技术规范的要求。 1. 下承层的验收；2. 施工测量放样 3. 培肩、切槽； 4. 表面处理 施工放样 在底基层或老路面或土基上恢复中线 在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层层边缘的设计高 备料 按配合比计算各段需要的数量，计算每车料的堆放距离 含水量较最佳含水量大1% 运输和摊铺集料 确定集料的松铺系数 均匀摊料 检验松铺材料层的厚度 减料和补料工作 应将大碎石铺在下层，中碎石铺在中层，小碎石铺在上层 ，洒水湿润后，再摊铺石屑 拌和及整型 稳定土拌和机 拌和深度应到级配碎石层底 碾压 制订碾压方案 碾压厚度、遍数、速度、方法（由路肩向中心） 压路机进行碾压 严禁压路机调头或急刹车 滚浆 纵横缝的处理 避免纵向接缝 注意事项 控制颗粒的级配和塑性指数 控制级配集料的均匀性和压实度 全铺式断面 集中厂拌法工序（高速、一级；优质级配碎石） 准备下承层 施工放样 石料运输 石料厂拌 现场机械摊铺(松铺系数1.25～1.35) 洒水振动碾压成型 强制式拌和机、卧式双转轴浆叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等 子任务三 级配碎石施工 * 基层厚度太厚时，为保证工程质量可分为两层或三层铺筑。当采用不同材料修筑基层时，基层的最下层称为底基层，对底基层材料质量的要求较低，可使用当地材料来修筑。 * * * 第十讲级配碎（砾）石结构层施工 子任务一 认知级配碎石子任务二 级配碎石设计子任务三 级配碎石施工 复习：基层 概念：主要承受由面层传来的车辆荷载的垂直力，并扩散到下面的垫层和土基中去的结构层。 要求：1）足够的强度和刚度，并具有良好的扩散应力的能力。 注：沥青路面中——主要的承重层；水泥混凝土路面中——次要的承重层 2）足够的水稳定性。可能经受地下水和通过面层渗入雨水的浸湿 3）较好的平整度。这是保证面层平整性的基本条件。 材料：1）稳定类：无机结合料稳定土或碎(砾)石；如石灰、水泥以及各种工业废渣(如煤渣、粉煤灰、矿渣、石灰渣等)——半刚性； 有机结合料稳定类：如沥青——柔性 2）嵌挤类：天然砂砾、各种碎石或砾石、片石、块石或圆石等——柔性 3）混凝土类：贫水泥混凝土——刚性 路面的结构及组成——垫层 概念：介于土基与基层之间的结构层。 作用：1）改善土基的湿度和温度状况。2）将基层传下的车辆荷载应力加以扩散，以减小土基产生的应力和变形。3）能阻止路基土挤入基层中，影响基层结构的性能。 要求：强度要求不一定高，但水稳定性和隔温性能要好。 材料：两类.1）透水性垫层：由松散粒料组成（砂、砾石、炉渣等）; 2）稳定类垫层：用水泥或石灰稳定土等修筑。 任务一 认知级配碎（砾）石 1．基本概念 　　由各种大小不同粒级集料组成的混合料，当其级配符合技术规范的规定时，称其为级配型集料。 级配型集料包括级配碎石、级配碎砾石(碎石和砂砾的混合料，也常将砾石中的 超尺寸颗粒砸碎后与砂砾一起组成碎砾石)和级配砾石(或称级配砂砾)。