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常见水运工程质量通病及预防措施
一、工程实体通病
序
号
质量通病
名 称
表现及典型特征
主要产生原因(预防措施)
1
重力式码头、护岸过大位移和不均匀沉降
投产不久或在施工过程中产生过大位移和不均匀沉降,胸墙出现“错牙”,护岸塌陷、滑移
①槽底土质未达到设计要求;
②槽内清淤未达到要求;
③同断面基床厚度差较大,基床夯实未达到要求或不均匀;
④爆破开挖的岩面有外倾趋势;
⑤倒滤层失效或破坏,填料级配不良,回填密实度不够;
⑥码头前沿局部疏浚超挖;
⑦基床施工未预设倒坡;沉箱内回填不及时而后方回填速度过快;
⑧使用荷载超过设计荷载;
⑨设计问题。
2
高桩码头接岸结构和引桥桥台过大沉降、位移
投产使用不久或在施工过程中出现过大沉降、位移
①软土地基加固后的残余沉降量较大;
②预留沉降量不合理;
③设计问题。
3
现浇混凝土结构存在较多有害裂缝
1、胸墙、挡浪墙墙面竖向裂缝或贯穿性裂缝
①设计分段不合理;
②水平施工缝设置、处理不当;
③混凝土原材料或配合比不适宜;
④混凝土内外温差大;
⑤浇筑间歇时间长,新老混凝土约束不一;
⑥养护不到位。
2、闸墙、地下构筑物侧墙竖向裂缝或贯穿性裂缝
除3-1的原因外:
①构造配筋不足或间距偏大;
②未设闭合块或位置不当;
③竖向钢筋保护层偏差过大;
④施工中下料、下仓工艺不当。
3、分层浇筑码头横梁、上横梁斜向裂缝
除3-1的原因外:
①设计未考虑分层施工工况;
②构造配筋不足;
③横梁模板刚度不足;
④设计的弯起钢筋和箍筋不满足最不利荷载的使用要求。
4
码头面层混凝土裂缝、起砂和表面掉皮等质量缺陷
1、系船块体、管沟和矩形预留孔四角出现斜向或放射性裂缝
①结构变断面处混凝土收缩应力集中。
②设计没提出相应措施。
2、胸墙面层和高桩码头前承台面层,出现不规则裂缝
①分段或板块分割线较长,割缝时间掌握不当;
②水灰比偏大,浮浆过多,混凝土收缩量大;
③养护不到位;
④新老混凝土接缝处理不当;
⑤砼原材料问题;
⑥面层钢筋不顺直或钢筋网已变形;
⑦面层压光工艺不规范;
3、高桩码头后承台面层在简支板缝对应部位出现规则或不规则裂缝
除4-2的原因外,尚与简支板的变形有关
4、混凝土表面起砂、掉皮、露石
①粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥;
②微细粉末量大,振捣时水泥浆上浮;
③水灰比偏大,砼塌落度大,表面强度偏低;
④表面压面不当,雨天施工无措施等;
⑤模板拼缝处不密实,造成漏浆;
⑥模板表面清理不干净,脱模剂涂刷不到位;
⑦砼振捣时,未按操作规程施工;
⑧养护不足、不当。
5
船坞、船闸、泵房和翻车机房侧墙或底板漏水
1、沉降伸缩缝处渗漏水
①止水带焊接不良或受损,止水带安装质量不符合要求;
②混凝土不密实;
③混凝土与止水带结合不紧。
2、施工缝处渗水
①施工缝留置形式不妥;
②施工缝处理不符合要求。
3、裂缝处渗水
混凝土裂缝
4、墙面渗水或潮湿
①混凝土不密实,抗渗性能低;
②施工孔洞堵塞不密实,或工艺不当;
③墙后无防水或防水层施工质量不良。
6
桩顶劈裂掉棱
桩顶劈裂掉棱严重
①桩身混凝土强度偏低;
②桩顶面不平整、桩锤选型不当、打桩时桩锤偏心、替打质量差,桩垫缓冲效果差;
③贯入度控制不当;
④凿截桩头造成桩顶劈裂。
7
预制构件安装控制差
轴线偏差大,标高控制不严,相邻构件错牙,缝宽偏差大,对应钢筋错位严重
①质量意识不强,重视不够,缺少相应控制措施;②施工工艺不满足规范要求;
③测量放线不准;
④预制构件尺寸控制不严;
⑤基层、支座等部位标高控制不严。
8
小型构筑物外观粗糙
各类沟、槽、坎及盖板等存在面不平、线不直,外观质量粗糙
①重视不够;
②施工工艺不满足规范要求;
③模板质量差,表面不光洁,未刷脱模剂或涂刷不均匀;
④砼振捣时,未按操作规程施工;
⑤养护不足、不当。
9
构件表面泛锈、开裂、流锈水
1、构件出现“肋骨”状露筋
①钢筋保护层局部偏小,垫块质量差,支点少或垫设不牢,钢筋位移;
②砼浇注时,长时间振捣到钢筋。
2、构件表面出现锈斑、锈点
①钢筋保护层控制不严;
②绑扎铅丝过长,铅丝未向里按倒而外露;
③对拉螺栓未拨除或切割处理不当;
④预埋铁件未及时防锈处理。
3、分层绑扎钢筋间距、层距偏差较大
①绑扎点少、绑扎不牢;
②未使用焊接、定位支架等。
10
成品保护和修补质量较差
回填砸损、车辆碰坏构件棱角;修补粗糙,表面不平、棱角不顺、颜色不均匀,存在裂缝和流坠
①重视不够,缺少相应成品保护措施;
②砼修被材料和工艺不合适;
③受潮水影响。
二:施工工艺通病
序
号
质量通病
名 称
表现及典型特征
主要产生原因
1
混凝土施工缝处理不符合规范要求
混凝土表面凿毛不规范;施工缝位置随意留设
①对规范规定掌握不够、理解不准确;
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