材料焊接性之铸铁焊接.pptVIP

第6章 铸铁焊接 铸铁 铸铁焊接 的应用 碳的质量分数大于 2.11%的铁碳合金 工业常用的铸铁 为铁碳硅合金 铸造缺陷 的焊补 零部件 的生产 已损坏的 铸铁成品 件的焊补 6.1 铸铁的种类及其焊接方法 铸 铁 的 种 类 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 白口铸铁 断口呈白亮色 断面呈灰色 石墨呈团絮状 石墨呈球状 石墨呈蠕虫状 6.1.1 铸铁的种类 表6-1 灰铸铁牌号、显微组织、力学性能及用途（GB/T9439—1988） 表6-2 球墨铸铁牌号、力学性能及显微组织（GB/T1348—1988） 6.1.2 铸铁的凝固特点与石墨化 石 墨 化 两 个 阶 段 石墨化 第一阶段 石墨化 第二阶段 从过共晶铁液中直接析出的初生石墨 共晶转变过程中形成的共晶石墨 奥氏体冷却析出二次石墨 以及一次渗碳体、共晶渗碳体和二 次渗碳体在高温下分解析出的石墨 包括共析转变过程中形成的共析石墨； 共析渗碳体分解析出的石墨 如果第二阶段石墨化能充分进行，则铸 铁的基体将完全为铁素体，但是由于温 度较低，一般难以实现，因此铸铁在铸 态下多为铁素体加珠光体混合组织。 图6-1 铁碳合金双重相图 图6-2 合金元素对铸铁石墨化的影响 C、Si 、Al、Ni、Cu等为促进石墨化的元素， 而S、V、Cr、Mo、Mn等为阻碍石墨化的元素。 图6-3 铸件壁厚（冷却速度）和化学成分（碳硅总量）对铸铁组织的影响 化学成分和冷却速度是影响铸铁石墨化的主要因素,从 冷却速度对石墨化的影响来看，缓慢冷却有利于石墨 化。铸铁的冷却速度与铸模类型、浇注温度、铸件壁 厚及铸件尺寸等因素有关。 6.1.3 铸铁焊接方法 焊条电弧焊、气焊、 CO2气体保护电弧焊、 手工电渣焊、气体火 焰钎焊以及气体火焰 粉末喷焊等 球墨铸铁件之间、球墨 铸铁与各种钢件或有色 金属件之间，采用细丝 CO2焊、摩擦焊、激光焊、 电子束焊、电阻对焊、 扩散焊等 铸铁焊接 方法 图6-4 铸铁电弧焊的焊缝金属分类 6.2 铸铁焊接性分析 6.2.1 焊接接头白口及淬硬组织 焊接 接头 焊缝 区 热影 响区 原始组织 区(母材） 半熔 化区 奥氏 体区 部分重 结晶区 碳化物石墨 化与球化区 焊缝将主要由共晶渗碳体、二次 渗碳体及珠光体组成，即焊缝为 具有莱氏体组织的白口铸铁。 冷却时:A→高温L(共晶Fe3C+A) 继续冷却：共晶Fe3C+Fe3CⅡ+P 的白口铸铁；快冷时：A →M 冷速较慢时：A →P 冷速较快时：A →M 冷却时：A →P 冷速较快时：A →M+F混合组织 图6-5 灰铸铁焊接接头各区域组织变化 未完全混合区 其物理化学冶金特性与焊缝并 不相同，更接近于半熔化区。 未完全混合区 半熔化区 熔合区 6.2.2 焊接裂纹 铸铁型同质焊缝较长或焊补部位刚度较大时容易出现冷裂纹 铸铁焊缝冷裂纹的裂纹源为片状 石墨的尖端位置 当冶金或工艺因素控制不当， 铸铁焊缝出现白口时 异质焊条焊接灰铸铁，连续焊长 焊缝也会产生横向冷裂纹 主要受焊接应力即热应力的影响， 只要热应力不超过焊缝及热影响区 金属的塑性变形能力就不会开裂。 冷裂纹 产生的 原因 冷裂纹 的防止 措施 既然灰铸铁焊接冷裂纹产生的主要 原因是热应力，那么防止冷裂纹的 措施也应从减小热应力入手。 防止铸铁型同质焊缝出现冷裂纹最有效的 措施是对焊补工件进行整体高温预热 （600～700℃） 在铸铁型焊缝中提高碳含量，并加入一定量 的合金元素，如Mn（wMn=0.75%）、Mo （wMn=1.17%）、Cu（wCu=1.85%）等 钢焊缝冷裂纹主要受母材高含碳量的影响。 为了消除或减轻碳的有害作用，提高铸铁 焊接时钢焊缝的抗冷裂纹能力，可以采取 冶金措施。 白口及马氏体等脆硬组织对冷裂纹的不利影 响可以从冶金和工艺因素两方面入手加以解 决。 热 裂 纹 大多数出 现在焊缝 上：为结 晶裂纹 用低碳钢 焊条焊接 灰铸铁时 用镍基焊 接材料焊接 灰铸铁时 形成FeS与Fe的低 熔点共晶物（熔点 为988℃），高的焊 缝含碳量会增加热裂 纹敏感性，导致形成 焊缝底部热裂纹甚至 宏观热裂纹。 容易形成Ni-Ni3S2（熔 点为644℃）和Ni-Ni3P （熔点为880℃）低熔点 共晶，且镍基焊缝凝固 后为较粗大的单相奥氏 体柱状晶，凝固过程中 容易使低熔点共晶在 奥氏体晶间连续分布， 促进热裂纹形成 。 向焊缝加入适量稀土能使抗热裂纹 性能提高；但过量加入稀土反而使 焊缝的抗热裂纹性