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活动区域（设备）的清扫 设定清扫日历管理卡（部位、担当） 清扫基准设定 设备-污染-品质（故障）关联 实施清扫活动 通过清扫进行微缺陷管理（LIST） 缺陷发现 污染源发现 困难部位发现 疑问发现 制定LIST并提出改善对策 实施紧固和注油管理 假基准制定 紧固和注油的目视化管理 通过实施教育操作者 改善活动展开 小组保全自主教育（OPL） 设备机能、性能的教育 设备基础教育 操作者轮流自主实施 OPL记录管理 选定改善课题的主题 现象把握、原因分析 目标设定 主题活动推进（记录） 对策树立 效果确认 标准化等 小组微缺陷课题改善活动 模块五： 公司保全的水平评价和保全目标的设定 保全活动评价表 保全目标的设定 为了充实TPM活动开展的成果,公司应设定保全活动的目标 以前一年度的实际情况为基础设定目标 以公司内同类工序的实际为基础设定目标 以同行业好的对手为基础设定目标 TPM目标项 区分 项目 安全 发生灾害的件数 品质 一次交验合格率 工序内的不良率 后工序发现的不良率 保全费比率 设备保全费 保全费预算与实际费用情况的管理 设备的折旧情况 设备生产性 按时间计算生产量 劳动生产性 每人的生产量 设备效率 设备综合效率 备品备件管理 备品的在库金额,在库天数的统计与管理 TPM目标项 区分 项目 保全作业 计划保全率 计划保全的达成率 改良设备的件数 设备故障 突发设备故障的及件数 长时间设备停止的件数 关键设备的平均故障间隔 保全性 平均维修时间 人才育成 个人技能的评价 取得某一资格的人数 TPM活动的内容 1.设备的分类 明确设备的评估标准.识别关键设备 对现场的关键设备进行标识 建立关键设备的维护计划 设备评估表 区分 评估项目 评估标准 评估等级 实际等级 运行 该设备每天使用的时间 80%以上 50-80% 50%以下 5 3 2 是否有该设备或工艺的备用品 没有 有在其他公司 有在本公司内 5 4 1 该设备对其他工序的影响 影响整个工厂 影响其他件 只影响该机器 5 4 1 质量 该设备每月平均出废品及返工件的价值 1000元以上 500-1000元 低于500元 5 4 2 该设备的工艺对产品质量的影响 决定性的 某种程度的 不明显的 5 2 1 设备评估表 区分 评估项目 评估标准 评估等级 实际等级 维护 该设备每月的平均修理费 1000元以上 500-1000元 低于500元 5 4 2 该设备每月的平均修理时间 3小时以上 1-3小时 1小时以下 5 4 2 安全管理 是否需加强安全管理？是否有渗漏 ？需定期检查清理？ 全部答“是” 2个答“是” 1个答“是” 5 4 1 评估结果：A：32-40 B：22-31 C：12-21 总分 TPM活动的内容 2.设备的使用与维护 建立设备的操作规范 明确设备的保养内容 建立设备的日常清扫标准 明确设备的润滑点\润滑周期\润滑油种类 进行目视管理 TPM活动的内容 3.设备的稼动率、可动率推移图 明确设立设备指标 建立关键设备的稼动率、可动率统计推移图 TPM活动的内容 4.设备的档案管理 设备的维修保养计划 设备的故障分析 设备的大、小修记录 TPM活动的内容 5.设备的备件管理 关键设备的备件名称及性质 关键备件的 供应商与采购周期 关键备件的使用情况统计 关键备件的在库数量 重点指标和管理项目的设定 TPM的实施步骤 全面活动的开展 建立目标和组织 识别关键设备 指导TPM车间 获取设备数据 创建直观活动板 TPM活动的关键 全员的参与 领导与员工达成共同认识十分重要。为此首先应将保全成果定量化、目视化。 保全成果目视化 长时间停止是重大的问题，管理者应亲临现场进行指挥，提高全员的解决问题的紧迫感 亲临现场，可准确的把握设备、保全的做法、员工的操作及想法，从而制定今后的方向，这是建立保全工作体制的绝对条件。 今后请管理者务必进一步加强现场现物的指导。 * * * * 例如： PLV变速机内部拆修 作业说明 注意事项 拆下齿开连轴器，并取下两边之端盖 打开上方调整器，含控制、操作杆等 将出力及入力轴同时平行取出。 取出轴承 拆出平行杆 将链条夹板拆除 消除内部杂物等 安装时依上述反顺序行之 拆除起动部位，即该变速机另端之马达电源开关切断。 放出变速箱内的机油 作 业 标 准 设备名称：黄化机 部位：PIV变速机 02 保养项目 作业说明 使用工具规格 管制基准 注意事项 PIV变速机更换 用电仪人员先将马达电源及仪表控制线源拆除 将联轴器护罩移开 将链条式联轴器拆开 将变速机基础螺