tpm教材资料知识课件新.pptVIP

培训内容： 一、TPM概述 1、TPM的介绍 2、TPM的定义 二、TPM活动开展 1、初级清扫 2、发生源及困难部位改善对策 3、点检 4、点检效率化 5、自主管理 确定点检标准——《设备点检、保养指导卡》 TPM知识 演讲者：吴国强 BM—事后维修 50年代以前的 PM—预防维修 50-60年代 对设备加强检查，设备故障早期发现早起排除， 使故障停机大大减少，降低了成本，提高了效率 1971年,在一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co., Ltd.) 试点的基础上, 正式提出了TPM的理念,即Total Productive Maintenance(全员生产维修体制) 二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认 同,世界上许多公司先后引进了TPM系统 与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展 到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领 域,成为了一套综合性的企业管理系统 TPM的介绍 一、TPM概述： 1950年 1960年 1970年 1980年 1990年 事后维修 预防维修 全员生产维修 生产维修 适时管理 全面质量管理 预知维修 世界级企业 T P M 的 发 展 进 程 TPM可以使企业收益匪浅 成本 质量 生产率 库存周转 安全/环境 劳动情绪 经济目标 企业形象与信誉 TPM对企业产生的影响 ●? 企业体质的革新 ●? 提高设备综合效率 ? ●? 提高劳动生产率 ●? 减少市场投诉 ??●? 降低各种损耗 ??●? 缩短生产周期 ??●? 提高间接部门效率 ●? 全员意识的革新 ●? 充满活力的企业 ●? 有成就感、满足感、能实现自我的企业 ●? 有信心、能让客户信赖的企业 TPM的作用 直接效果 / 可衡量的指标 (PQCDSM) 间接效果 - 通过自主性维护活动的开展,培养员工的团队合作和主人翁精神 - 提升员工的技能和自信心 - 整洁和舒适的工作环境 - 建立起良好的企业形象 通过行动让身体记忆 人和设备的体制改善，减少浪费。 P（OEE提升，故障停机时间减少等）； Q（合格品率提升，客户投诉减少等）； C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等减少）； D（按时交货率提高，计划完成率提高，库存减少等）； S（事故率，事故损失工时，工伤事故率降低）； M（TPM员工参与率，员工士气提高等）。 为什么中国企业推进TPM体系会更困难？ 要想成功的推进TPM，必须要回答的三个问题？ 1、以最高的设备综合效率（OEE）为目标 2、以全系统的预防维修体制为载体 3、以员工的行为全规范化为过程 4、以全体人员参与为基础 TPM是预防哲学 “防止问题发生”是TPM的基本方针。这叫做“预防哲学”。也是消除灾害、不良、故障的基础。 TPM将“预防”分为两个阶段： 一阶段：防止同类问题重复发生； 二阶段：建立防止问题原因发生的定期检查体制。即“预防保全”。 TPM有维持设备正常状态活动和提高效率的改善活动这两方面作用。 TPM导入中，推行改善分为3个阶段： 复原、改善 第一阶段：复原，即为将设备的不良状态恢复为正常状态； 第二阶段：维持，即保持设备机能； 第三阶段：改善，即提高设备使用机能。 TPM就是Total Productive Maintenance的缩写。 在奇瑞公司，我们把TPM定义为：设备管理与全员生产力维护。 那么我们为什么要在公司推广TPM活动呢？ 那是因为在生产现场经常存在这样的现象： ①设备突发故障，当天的生产任务无法完成； ②工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同。调整时也花费很多时间； ③因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查； ④因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等。 ⑤因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间； ⑥工作结束后的保养花费时间。 二、TPM活动开展： 想让设备的使用者自主管理自己的设备，就必须教会使用者如何保养和正确使用设备，自主保全按照有点到面循序渐进的原则，以引导员工自觉发现问题、自己动手解决、自己制作标准、自主管理为目的，将自主保全分为5个步骤来完成。 （1）第一步：设备初期清扫； （2）第二步：发生源及困难部位改善对策； （3）第三步：总点检： （4）第四步：自主点检 （5) 第五步：自主管理。 第一阶段：初级清扫 1、初期清扫的