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案 例 设备科邱科长认为设备管理的保养职能应该由生产部承担，因此和生产部范经理商谈此事的实施建议。范经理也认为这是未来的方向，但他认为现在不能实施。因为他担心无法说服操作员工，因为操作工目前的工作已经相当多，而且许多操作人员还不具备保养的能力。 点检设备上所有应检查的部位， 进行点检技能教育. 总点检， 改善点检方法及制定基准, 再现设备本来状态 培养理解设备构造，并能正确点检的能力 --要素作业手册 --点检手册 定 义 活 动 内 容 目 的 目 标 活 动 手 段 三. 自主保全阶段别推进要领 　3.4 第4STEP：总点检活动 自己保全第4 阶段(总点检) 1)活动内容 熟悉检查功能和简单的保全功能, 培养能发现部品的劣化,设备的异常的操作员. 学习收集及解释数据,并根据数据评价计划维修的重要性. 2)活动目的 (1)提高发现设备缺陷的能力 (2)提高理解设备的构造和机能的能力 (3)掌握设备和质量关系的机能 (4)提高简单的设备修理能力 2)总检验展开顺序 抽出总检验科目 ∧ ∧ ∧ ∧ ∧ ∧ ∧ 准备总检验教育训练教材 合理化TEAM 担当讲师 现场管理者 实施班组长及分担长的教育 担当讲师 准备分担长对分担员的传达教育 组班长及分担长 分担长对分担员的传达教育准备 组长及分担长 实施总检验 分担员 实施不合理事项的改善 修正, 补充完善临时基准书 分担员 分担员 保全部门担当者 检验功能 CHECK 合理化TEAM 经常诊断和诊断审请 实施诊断 分担长 指点事项的措施 现场管理者 合理化TEAM 分担员 保全部门担当者 ∧ (联结, 润滑, 空压 油压, 驱动, 电器) 总检验 CHECK SHEET 总检验手册 ONE POINT LESSON CUT MODEL 画 幻灯片等 (MODEL 设备的总检验) (全设备的总检验) 实施总检验 分担长及分担员 总 检 验 教 育 训 练 准 备 总 检 验 教 育 训 练 实 施 总 检 验 实 施 总 检 验 科 目 别 结 尾 缺陷处 LEST (劣化处,检验困难处) 临时基准 (修正有关项目) 功能CHECK表 (TEST后 CHECK) 合理化TEAM 4）润滑部分的总检验 总检验 CHECK POINT 1）油站, 加油容器（道具）的整理, 整顿, 清扫是否良好？ 2）油壶的内外面是否干净, 是不是落得很适中? 3）自动加油机运转是否正常？ 4）加油口有没有污染或配管有没有异常地方? 5）旋转部, 链条中是否总有油，周围是否有污物？ 6）加油口，旋转部的间隔里是否正常出油？ 必要的技能训练 1）AIR 3点 SET的检验和使用拿取方法 2）润滑油量的调整方法 3）排管法及排管类的适当缔结法 4）自动加油机的分解方法等 用眼睛看得管理法 1）油口的油种，周期的颜色表示 2）上限, 下限的LEVEL的表示 3）单位时间的消耗量的表示 4）加油容器（道具）的油种别LEVEL表示 例）油压, 空压的总检验 总检验 CHECK POINT 1）有没有电器的发热，异常音，电线的松弛，断线现象? 2）有没有机器，排管的晃动或漏卸现象? 3）压力计的0点，针的振动，界限值的表示是否良好? 4）有无不必要的排管或HOSE? 5）油罐的油量是不是规定量? 6）运转油有没有污染或FILTER有没有堵塞现象? 7）运转油的温度是否高? 8）DRAIN排管是否热? 技能训练 1）防止漏泄作业法 2）各机械.UNIT的五感检验法 3）结合Coupling的中心Centering法 4）压力计的调整法 用眼睛看得管理法 1）设定压力的标示 2）电子表的用途标示 3）电子变动上标贴THERMO-LABEL 4）油压计的上限, 下限的标示 5）表示油种 6）标示安全伐的对开螺母的标记l-mark TPM 自己保全(清扫.点检,加油) 基准书 制定日期 修正日期 LINE 设 备 略 图 工序名 项目 NO 清扫.检验. 各 处 措施方法 周 期 担 当 清 扫 检 验 NO 项目 加油处 油 种 周 期 日 担 当 设备名 设备号码 加 油 加油方法 油量 周 月 年 工具 日 周 月 年 实施方法 工 具 清扫.检验. 各 处 消耗 时间 消耗 时间 范 例 ( )月设备日常检验表 裁 决 分担长 班长 担当 使用部署 设备号 设备主人 检 验