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生产件批准程序 PPAPRev.4 06.6.1 Production Part Approval Process 生产件批准程序 PPAP 生产件批准程序 PPAP 目的 适用性 提交条件 流程图 要求 提交等级 状态 记录保存 样例 生产件批准程序 PPAP 1、PPAP的目的: 1.规定生产件批准的一般要求； 2.确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记 录和规范的所有要求； 3.能否保证在生产节拍条件下,有执行所有要求的 生产能力； 4.是否有长期稳定满足要求的生产能力。 生产件批准程序 PPAP 2、PPAP的适用性: 1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部 和外部的供方现场； 2.散装材料一般不要求PPAP； 注： 1.有关PPAP的问题均应向批准产品的部门提出； 2.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件。 生产件批准程序 PPAP 3、PPAP的提交条件: 1.一种新的零件或产品； (以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色) 2.对以前所提供不符合零件的纠正； 3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更，从 而引起产品的改变； 4.第3部分要求中的任何一种情况。 生产件批准程序 PPAP 生产件批准程序 PPAP 4、PPAP的过程要求: 4.1. 用于PPAP 的产品,必须取自有效的生产 有效的生产（Significant Production Run） 1).与量产环境同样的工装/量具/过程/材料/操作人员 2).是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少 为300件连续生产的零件 3).散装的样件必须出自“稳定的”加工过程 生产件批准程序 PPAP 4、PPAP的过程要求: 4.2. PPAP要求 1).必须满足 2.2.1 至2.2.18 所列的PPAP规定的要 求和其他顾客相关规定; 2). 若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题 的方案，并联系客户，以决定适当的纠正措施。 生产件批准程序 PPAP 4.2. PPAP要求 顾客工程 批准 D-FMEA 设计记录 工程变更 控制计划 MSA 过程流程图 P-FMEA 材料/性能试验结果的记录 合格实验室文件要求 全尺寸测量结果 顾客特殊 要求 生产件样品 检查辅具 AAR PSW 初始过程 研究 标准样品 生产件批准程序 PPAP 4.2. PPAP要求 4.2.1.设计记录 1).图纸； 2).工程规范； 3).CAD/CAM等； 4).材质报告； 5).聚合物的标示。 注： 1).可以为纸质和电子档,如是电子档时需做拷贝供测量； 2).所有记录应该是唯一的； 3).散装材料，可包括原材料的标示、配方、加工步骤和 参数，以及最终的产品规范和接收准则。 生产件批准程序 PPAP 4.2. PPAP要求 4.2.2.工程变更 1).未记入设计纪录,但已经体现在产品上的更改； 注： 1).必须有相关的授权文件。 生产件批准程序 PPAP 4.2. PPAP要求 4.2.3.顾客工程批准 1).顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 生产件批准程序 PPAP 4.2. PPAP要求 4.2.4.D-FMEA(具体参看FMEA) 1).有设计责任的供方须进行D-FMEA。 注： 1).同一份设计D-FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 生产件批准程序 PPAP 4.2. PPAP要求 4.2.5.过程流程图 1).以规定的格式清楚,直观地描述生产过程的步骤和 流程； 注： 1).流程图应该满足顾客的需要，要求和期望。 2).同一份设过程流程图可以适用于相似零件族系。 生产件批准程序 PPAP 4.2. PPAP要求 4.2.6.P-FMEA（具体参看FMEA) 1).组织必须按照顾客特殊要求，进行P-FMEA开发。 注： 1).同一份设计P-FMEA可以适用于相似零件或材料族 系的生产过程。 生产件批准程序 PPAP 4.2. PPAP要求 4.2.7.控制计划（具体参看APQP) 1).定义过程的控制方法，需要符合顾客规定和要求。 注： 1).同一份设计CP可以适用于相似零件或材料族 系。 生产件批准程序 PPAP 4.2. PPAP要求 4.2.7.控制计划（具体参看APQP) 1).定义过程的控制方法，需要符合顾客规定和要求。 注： 1).同一份设计CP可以适用于相似零件或材料族系。 生产件批准程序 PPAP 4.2. PPAP要求 4.2.8.量测系统分析研究（具体参看MSA) 1).必须在提交PPAP文件时,提供适用的实验设备和测 量系统的分析研究,以证实系统的稳定性。 注： 1).同一份设计量测系统分析报告适用于同样 （类似）尺寸。 生产件批准程序 PPAP 4.