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* * 大家好！ 生产件批准程序(PPAP） 祝大家学习成功！ 目录： 1.什么是PPAP 2.PPAP认可的目的 3.PPAP的过程要求 4.PPAP提交要求? 5.PPAP提交时机 6.PPAP提交等级 7.PPAP提交状态 8.PPAP记录的保存 9.PPAP文件范例 一：什么是PPAP？ ? 顾客对供应商的产品、生产条 件、生产过程等方面的书面约定与认可。 二：PPAP认可的目的？ 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 三：PPAP的过程要求 用于PPAP的产品必须： 1.取自重要的生产过程； 2.是1小时到8小时的生产，且规定的生 产数量至少为300件连续生产的部件， 除非顾客代表另有规定； 3.在生产现场使用与生产环境相同的工 装、量具、工艺、材料和操作人员进 行生产。 四：PPAP要求（共19项） 1.设计记录 2.工程更改文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究 10.测量系统分析 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划 13.零件提交保证书（PSW） 14.外观批准报告（AAR），如果适用 15.散裝物料要求檢查清單（仅适用于散 装材料的PPAP） 16.生产件样品 17.标准样品 18.检查辅具 19.符合顾客特殊要求的记录 五：PPAP提交时机 在下列情况下，供应商必须在首批产品发运 前提交PPAP批准，除非客户项目采购工程师明确提出放弃了该要求。 但无论客户是否要求正式提交，供应商必须 在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。 1.一种新的零件或产品； 2.对以前提交零件不符合的纠正； 3.由于设计记录、规范或材料方面的工程 更改引起产品的改变 供应商必须将下列的任何设计和过程更改通知给客户项目采购工程师。客户项目采购工程师可能因此会决定要求提交PPAP批准。 1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。 2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。 3.在对现有的工装或装备进行升级或重新布置之后进行生产。 4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。 5.供方对零件或服务（如：热处理、电镀、油漆）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后 重新启用而生产的产品。 7.涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。 8.由于新技术的采用导致试验检验方法的更改（不影响接受准则）。 六：PPAP提交等级 等级1――只向顾客提交保证书（对指定的外观项目， 还应提交一份外观批准报告）； 等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持 数据； 等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持 数据； 等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求； 等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整 的支持性数据以供评审。 如果客户没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为 默认等级进行全部提交。 1.可销售产品的设计记录 -对于专利部件/详细资料 -对于所有其它部件/详细资料 2.工程更改文件，如果有 3.顾客工程批准，如果要求 4.设计FMEA（见2.2.4） 5.过程流程图 6.过程FMEA 等级1 R R R R R R R R 等级2 S R S S R R R R 等级3 S R S S S S S S 等级4 * * * * * * * * 等级5 R R R R R R R R 要 求 提交等级 7.尺寸结果 R S S * R 8.材料、性能试验结果 R S S * R 9.初始过程研究 10.测量系统分析研究 11.具有资格实验室文件 12.控制计划 13.零件提交保证书(PSW) 14.外观批准报告(AAR)如果适用 等级1 R R R R S S 等级2 R R S R S S 等级3 S S S S S S 等级4 * * * * S * 等级5 R R R R R R 要